優化産業結構 降本提質增效
開陽傳統磷化工切入新能源賽道
原材料七水硫酸亞鐵和工業磷酸一銨經過除雜、氧化、老化等步驟，再到閃蒸乾燥、煅燒、粉碎，最終變成電池級無水磷酸鐵……12月8日，記者在位於開陽縣的貴州勝澤威化工有限公司看到，該公司電池級磷酸鐵生産車間的整個生産過程幾乎不需要人工操作。
貴州勝澤威化工有限公司在開陽縣新能源領域産能規劃是建設年産20萬噸電池極磷酸鐵，目前已建成一期年産5萬噸電池極磷酸鐵，今年9月底正式投産。
生産車間內一系列流暢的智能化生産，得益於DCS系統的運用。“以煅燒工序為例，每個溫度控制區域都按照工藝要求，設置了對應的溫度控制參數，通過儀表自動化聯鎖控制，系統所提供的天然氣能源和助燃氣體都可以實現自動化調節。另外，該工序的其他工藝控制參數都通過系統實現了遠程集中控制。”公司磷酸鐵廠工藝廠長銀西剛介紹，以“智”賦能，實現了量與質的同步提升，帶來了實實在在的經濟效益，今年電池極無水磷酸鐵Ⅰ型産品總産量預計達1.5萬噸，産值可達1.8億元。
像這樣的智能化生産場景在開陽縣並非個例。在貴州安達科技能源股份有限公司智能立體倉庫裏，AGV小車、智能貨車隨時化身靈活的“搬運工”，完成産品入庫、出庫，一塊電子屏則實時記錄着産品的入庫時間、狀態等信息。
“以前需要20人，現在只需10人，僅時間成本就節約40%，存貨量提升50%。”安達科技項目經理李勇説，車間的智能化、數字化升級，降低了運行成本，公司的競爭力也得到進一步提升。
以貴州勝澤威化工公司、貴州安達科技能源公司為代表的智能化生産探索實踐正是開陽縣抓數字強鏈，破解高能耗、高成本等難題，推動傳統磷化工産業提質升級的縮影。
一直以來，被譽為“中國綠色磷都”的開陽縣，磷化工産業發展風生水起，但近年來也面臨着以黃磷、化肥等製造為主的傳統磷化工産業産品附加值低、能耗較大、産業鏈結構不優等難題，轉型升級迫在眉睫。
想盡一切辦法創新和突破，開陽縣從優化産業結構、降本提質增效方面入手，聚焦高端化、綠色化、智能化，立足傳統磷化工基礎優勢，果斷切入新能源賽道，産業從低附加值的化工原料産業逐步轉為高附加值的精細磷化工、新能源材料産業。目前，全縣已實現9萬噸磷酸鐵鋰、37萬噸磷酸鐵産能，匯集寧德時代、中偉、安達、磷化新能源、勝威凱洋等企業的8個百億級新能源産業項目，着力建設“千億級化工園區”勢頭正強勁。
今年1月至11月，開陽縣完成規上工業總産值252.52億元，同比增長19.8%；預計全年完成規上工業總産值272.65億元，同比增長18.45%。（記者 高偉）
