新華網貴陽7月9日電（盧志佳）酒糟變有機肥、磷石膏築墻、煤氣變天然氣……縱觀白酒、磷化工、煤化工等貴州重點工業産業，正不斷推進行業綠色化改造、資源綠色化利用，讓“放錯地方的資源”重回産業鏈。2022年，貴州規上工業企業單位增加值能耗下降8%左右，好於全國平均水平，通過全力打造高效、低碳、循環的綠色製造體系，貴州工業高質量發展“綠”意盎然。

  把茅&酒糟“吃幹榨盡”

  貴州赤水河流域是醬香型白酒原産地與主産區，是全國重要的白酒生産基地。酒糟，是醬香型白酒生産過程中的主要副産物，通常來説，酒糟的産量數倍於基酒，如果處理不當，會對環境造成嚴重影響。

  以茅&酒為例，按茅&酒2022年5.68萬噸的基酒産量來推算，一年將産生20多萬噸酒糟，但是，在茅&酒廠卻看不到酒糟大量堆積的場景。酒糟去哪了？

  視線轉向距茅&鎮60多公里的茅&集團生態循環經濟産業示範園。每年8月份之後，茅&完成7次取酒之後的丟糟，都被源源不斷運送到這裡。

  “釀製茅&酒所用的紅纓子高粱支鏈澱粉含量達90%以上，即使經過9次蒸煮、8次發酵、7次取酒，仍然還有14%左右的殘余澱粉，是完全可以繼續綜合利用的。”茅&集團循環産投公司總經理張迪説。

茅&酒糟被多級、循環利用。新華網 盧志佳 攝

  茅&酒糟究竟是如何被“吃幹榨凈”的？

  首先，酒糟可以拿來生産醬香基酒。園區尊朋酒業公司釀造車間內的24條高度自動化的醬酒生産線，每年可以利用茅&酒糟生産1.5萬噸醬香基酒。令人驚嘆的是，尊朋酒業生産所需要的能源——天然氣，同樣也來自茅&酒糟。

  離尊朋酒業公司生産車間不遠，就是茅&集團與中節能合資打造的首個國家級規模化生物天然氣示範項目。項目每天能處理300噸廢棄酒糟以及尊朋酒業産生的高濃度廢水，日産3萬立方米生物天然氣，産出的天然氣又回到制酒車間為鍋爐提供能源。

  位於茅&集團生態循環經濟産業示範園內的規模化生物天然氣生産設施。新華網 盧志佳 攝

  園區的另一處廠房裏，廢棄酒糟和適量的廢棄窖泥混合、發酵，被製成高品質有機肥。還有一部分酒糟、曲草經過加工，則可作為配料生産拼配飼料，供養殖業使用。酒糟經過多級利用、多路徑循環處理，在園區內形成了一道完美的“綠色閉環”。

  張迪介紹，通過茅&酒糟等廢棄物的全部資源化利用，公司年産值達5.5億元左右，每年上繳稅收接近1億元，還解決了近1000人就業。

  磷石膏“變身”環保建材

  貴州是全國磷礦主産區之一，也是全國重要的磷化工生産基地。作為磷化工工業固廢的磷石膏堆放佔用土地，且易引發水污染，曾困擾貴州多年。近年來，就磷石膏如何無害化、資源化、産業化利用，貴州在探索中不斷取得新進展。

  日前，貴州磷化集團旗下貴州磷化綠色環保産業有限公司研發的磷石膏噴築墻體技術，在貴州理工學院等貴州四所高校新校區進行示範性應用。

工人用磷石膏噴築複合墻體。（受訪企業供圖）

  “與傳統的水泥磚墻相比，磷石膏噴築墻體施工效率高、進度快，且成本更低。”施工方七冶路橋工程有限責任公司工程部部長李雨軍介紹，以貴州理工學院三期項目為例，該項目共完成磷石膏噴築墻體6.8萬平方米，按每平方米節約15元計算，僅墻體就能節約102萬元。正在施工的四所高校磷石膏噴築墻體面積共計29萬平方米，預計消納4萬噸磷石膏。

  2018年起，貴州全面實施“以渣定産”政策，將磷石膏産生企業消納磷石膏情況與生産挂鉤，倒逼企業加快磷石膏資源綜合利用，確保全省磷石膏新增堆存量為零，並逐年消納已有存量。

  作為業內龍頭的貴州磷化集團加大創新研發力度，在磷石膏綜合利用上打出“組合拳”，推進磷石膏建材、礦井充填、水泥緩凝劑、分解制酸和生態利用處置“五大路徑”。其中，磷石膏制新型建材是當前實現磷石膏無害化、資源化、市場化的有效路徑。

磷石膏噴築複合墻體。（受訪企業供圖）

  據貴州磷化綠色環保産業有限公司相關負責人介紹，公司已穩定形成300萬噸以上的磷石膏新型建材産能，先後研製出冷彎薄壁型鋼、輕鋼龍骨和原位模板的磷石膏砂漿噴築複合墻體技術。通過“包工包料”服務模式，公司還培訓了大約3000名熟練掌握磷石膏墻體施工技術的工人。

  據悉，2022年，貴州磷石膏綜合利用1103.51萬噸，綜合利用率96.43%，處於全國領先水平，其中通過建材消納磷石膏超過200萬噸。

  “黑色”資源綠色利用

  被譽為“江南煤海”的貴州煤炭資源豐富，是我國南方重要的能源基地。近年來，貴州聚焦煤化工産業，探索構建煤炭清潔高效利用全産業鏈，推動高碳能源低碳化開發。

  貴州盤江電投天能焦化有限公司（以下簡稱天能焦化）是西南地區最重要的煤焦化生産基地。近兩年，企業僅回收焦炭餘熱産生中壓蒸汽用於發電這一項，每年就可發電3.2億千瓦時，節約電費上億元。通過廢水處理裝置構建的水體循環系統，每天可處理並循環使用生産廢水約2000立方米，每年可節約用水約84萬立方米。

天能焦化廠區的液化天然氣生産設備。（受訪企業供圖）

  天能焦化200萬噸/年焦化裝置産生的焦爐煤氣，通過加氫脫硫、甲烷化、液化等工藝生産液化天然氣（LNG），目前已銷售至貴州、雲南等區域企業。而生産液化天然氣的過程，會産出大量的富氫氣體，為此，天能焦化又建成投運貴州省首座制氫工廠，可日産純度99.999%的氫氣600公斤，可供50余輛氫能公交車使用。

  據天能焦化公司黨委副書記、副董事長、總經理劉毅介紹，目前，公司基本形成了煤炭分級分質高效利用、焦炭熱量回收綜合利用、粗苯集中精深加工、焦爐煤氣中有害雜質氨回收利用、氫能源綜合利用等9條完整的循環經濟産業鏈。黑乎乎、硬邦邦的煤，在這間“綠色工廠”衍生出焦炭、煤焦油、硫酸銨、純苯、液化天然氣、氫氣等20余種産品。

天能焦化廠區一景。（受訪企業供圖）

  2022年，天能焦化成功獲得國家級“綠色工廠”的稱號。在工業和信息化部公布的2022年度綠色製造名單中，貴州有20余家企業被評為國家級綠色工廠，3家園區被評為綠色園區。