巨大電耗倒逼獨山金孟錳業綠色轉型
利用尾氣發電節約電費上千萬元
“發電量1026.4萬度！”
近日，記者在黔南州首套制錳尾氣發電設備顯示屏上看到的數據，若非親眼所見，難以想象，這是獨山金孟錳業有限公司從去年年底至今收集制錳尾氣的發電量。
在尾氣收集發電設備室裏，發電機運轉聲轟鳴繞耳，辦公室主任蔣劍提高嗓門向記者描述了企業利用尾氣發電項目——
“每台制錳礦熱爐裝有10套這樣的環能尾氣發電機組，機組與生産尾氣作用生成電能，全組運行下，機組可為單爐生産節電20%，我們每年單爐生産用電1萬度左右，按照0.54元/度的價格計算，年均單爐生産可省電費1080萬元。”
“公司主要是把錳礦加工成硅錳合金，進一步用作煉鋼的合金劑、複合脫氧劑和脫硫劑。”記者了解到，金孟錳業作為典型的傳統基礎材料企業，高能耗與高效益是企業的“雙刃劍”。
“我們現在有8&這樣的生産設備，其中6&已投入生産，2&在建，若全線開工，單是用電成本都壓得我們喘不過氣來。”
巨大電耗倒逼企業節能降耗。
2017年，廣西欽州金鋮錳業有限公司綠色轉型如火如荼，4&制錳礦熱爐通過加裝尾氣發電設備，利用燃燒制錳生成的一氧化碳製造成儲存能量的電池，每套設備可為每台礦熱爐節電20%。聽聞兄弟企業高效轉型，作為金孟錳業負責人的陳鋼當即帶隊，驅車趕往欽州考察。
“尾氣中的一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等會對大氣造成污染，而每台尾氣發電機組200萬元，10&機組為一套設備，花費2000萬元每年給一台礦熱爐節電20%，兩年省下的電費就能收回成本，穩賺不賠！”返程中陳鋼細算其中的生態賬與經濟賬，尾氣發電項目當即提上日程。
2019年，金孟錳業尾氣綜合利用項目形成可行性研究方案。經各方研判和準備，2022年9月，金孟錳業2&礦熱爐加裝的20&環能尾氣發電機組安裝調試完畢，標誌着黔南首套制錳尾氣發電設備進入試運行階段。
除去疫情和春節假期停工影響，尾氣發電設備運行時長不到兩個月，陳鋼對項目充滿期待：“設備運轉正常，尾氣收集體系運轉順利，發電效果符合試運行預期。”
“下一步，我們計劃在今年給剩下的4&礦熱爐加裝尾氣收集發電設備，把節余電費作為項目資金，加快在建的2&礦熱爐建造進度，算好效益與生態兩個賬本，在持續綠色轉型的基礎上擴大産能。”陳鋼&&。（記者 張弘弢）
