從2014年依託進口技術涉足超微細粉體生産領域，到2019年自主研發幹法壓密工藝降低生産成本，再到2025年新一代壓密技術獲國際認可——桂林桂廣申巴粉體材料有限責任公司（以下簡稱“桂廣申巴公司”）十餘年深耕，走出了一條從“技術引進”到“消化吸收”，再到“自主創新”的産業升級之路。

  緊抓機遇，“引進技術+本土資源”雙輪驅動發展

  回溯發展歷程，桂廣申巴公司在創建初期就為後續發展奠定了堅實基礎。2014年，桂林本土企業桂林桂廣滑石開發有限公司（以下簡稱“桂廣滑石公司”）與全球滑石行業三大巨頭之一的美國申巴公司聯合組建桂廣申巴公司。成立之初，桂廣申巴公司一方面引入國際先進的氣流磨加工設備及配套技術，快速補齊生産技術短板；另一方面又依託本土優質滑石礦資源構建起穩定的原料供應鏈，形成“國際技術+本土資源”的雙重協同發展優勢。

  “我們直接採購桂廣滑石公司生産的300目至400目滑石粉進行深加工，省去了自建破碎生産線的環節。”桂廣申巴公司總經理於瑞金介紹，這一獨特的供應鏈模式降低了前期的生産成本和損耗，為後續技術研發與市場拓展預留了資金與産能空間。

  自2015年正式投産以來，憑藉先進技術與優質原料的雙重保障，桂廣申巴公司逐步成為芯片電子、工程塑料等所需超微細粉體材料産業的重要供應商，下一步還將接觸新能源汽車産業領域。

  向“智”向“新”，以技術突破推動産業升級

  在桂廣申巴公司生産車間裏，現代化、智能化場景應用廣泛。在數字化中控室內，工作人員輕點鼠標或手機屏幕，遠處的氣流磨便精準啟動，粉體顆粒直徑、設備轉速、生産能耗等數據實時呈現。隔壁的智慧節能空壓站內，6&磁懸浮空壓機接受中控&的指令後，開始高速平穩運行，全程無需人工值守。

  在超微細滑石粉加工的核心環節，桂廣申巴公司始終聚焦“質量控制”與“成本優化”的平衡，以技術創新打破發展瓶頸。

  公司建立初期，壓密環節主要依靠從國外引進的濕法壓密技術。該技術雖能將粉體密度控制在行業高端水平，滿足芯片封裝等領域的特殊性能要求，但能耗高、成本居高不下的問題，讓産品只能局限於小眾高端市場，難以規模化推廣。

  面對技術痛點，桂廣申巴公司研發團隊潛心攻關三年，2019年終於成功研發出幹法壓密技術。“這項技術在保障産品密度達標的同時，將生産成本大幅降低，擴大了市場應用空間。”於瑞金説道。

  2025年，桂廣申巴公司再次實現技術突破，研發出新一代創新型壓密技術。該技術既能達到濕法工藝的高密度標準，又可以保持幹法工藝的成本優勢，實現性能與經濟性的平衡。“這項新技術已經通過國際企業的測試，目前已接收到國內外的批量訂單，今年9月已正式投産。”於瑞金介紹。

  深化産學研協同，賦能創新成果轉化

  技術的持續突破，離不開完善的創新體系支撐。近年來，桂廣申巴公司積極搭建校企合作的創新發展平台，以“企業出題、高校解題”的模式，推動科研成果快速轉化為産業競爭力。

  2024年，公司先後與桂林理工大學、桂林電子科技大學等區內高校搭建合作平台，圍繞滑石産業關鍵技術開展聯合攻關。同時，公司還聯合桂廣滑石公司、廣西科學院等單位，共同申報並完成桂林市科技重點研發計劃項目，進一步整合創新資源。

  持續的研發投入結出豐碩成果。截至2025年10月，桂廣申巴公司已獲授權《無載體滑石粉顆粒及其製備方法》等2項發明專利，並已申請《一種幹法壓密機螺旋脫氣裝置》等5項實用新型專利，研發費用投入連續多年保持大幅增長。

  今年，桂廣申巴公司成功獲廣西壯族自治區科技廳認定“科技型中小企業”，還參與編制《TEJCCCSE 477—2025 滑石粉製備工藝技術規程》《TEJCCCSE 478—2025 油漆塗料用滑石粉》兩項團體標準，行業技術話語權與影響力持續提升。

  於瑞金説：“過去我們從國外引進先進生産技術，現在我們向全球供應高端産品，未來將繼續以技術創新為核心生産力，深化産學研協同，推動超微細滑石粉向更廣泛應用領域突破。”（閉秀玉）