從年産能12萬噸到16萬噸，從粗放加工到精細製造、智能生産，從尾礦、粉渣處理難題到“變廢為寶”轉化成資源紅利……在廣西桂林市臨桂區樂和工業園區，桂林桂廣滑石開發有限公司（以下簡稱“桂廣滑石公司”）樂和滑石加工基地自2021年投産以來，以技術革新推動産業發展，探索出一條傳統礦産加工産業向“智能化、綠色化”轉型升級的發展路徑。

  踏入樂和滑石加工基地，一幅高效有序的智能化生産場景映入眼簾。氣動管道縱橫交錯，立式磨、雷蒙機、氣流磨等專業生産設備平穩運轉，全自動裝包碼垛線有序作業……整個生産環節僅需少量工人在原料投料與成品裝載環節進行輔助。

  全密閉氣動管道輸送系統是樂和滑石加工基地智能化生産的一大亮點。該系統實現原料與成品全程在管道內自動流轉，既可以減少産品運輸損耗、保障産能穩定，還能從源頭緩解生産揚塵問題，為礦石加工産業踐行綠色發展理念提供了實踐樣本。

  樂和滑石加工基地專注於粉體深加工及高分子材料改性項目，可靈活生産磨細粉、微細粉、超細粉等多品類、多品係滑石産品。目前，依託智能化設備與工藝優化，基地年産能已從規劃之初的12萬噸提升至16萬噸，覆蓋從400目到10000目的不同規格需求，可滿足市場的多元化需求，為下游産業發展提供有力支撐。

  近年來，桂廣滑石公司全面推進礦山智能化開採與生産技術，構建“礦山開採—尾礦綜合利用—固廢資源化”的循環經濟模式。面對滑石開採産生的粉礦、粉渣、尾礦等固廢處理行業難題，公司通過對德國産原礦光選機進行升級，原料中心的投入使用，提升了10厘米以下顆粒狀滑石礦的回收率與純度，每年可從尾礦中回收滑石約8萬噸，實現了“變廢為寶”。

  桂廣滑石公司發展部部長王國宏説：“尾礦被充分利用起來，不僅更加節能環保，也能産生不小的經濟效益。”

  滑石作為一種重要礦産品，正成為新能源、電子信息、生物醫學等戰略新興産業不可或缺的“工業味精”。其中，滑石粉母粒是一種塑料改性填料，由滑石粉與聚合物或其他載體混合造粒而成，主要用於橡膠、塑膠、樹脂等材料的性能改良。

  隨着技術進步，工程塑料行業對滑石粉母粒的需求持續攀升。

  在這一背景下，桂廣滑石公司緊抓機遇，持續推進産業升級，進一步擴大産能，啟動二期項目建設。在樂和滑石加工基地，一期項目主要專注於超微細滑石粉的生産，目前已形成穩定産能；二期項目則瞄準更高附加值領域，重點布局滑石粉母粒生産線，産品可應用於汽車保險杠和零部件等工程塑料領域。

  據介紹，二期滑石粉母粒生産線採用雙螺桿設備，可實現滑石粉與PP等材料的精準配比。生産線中段的混合、擠壓、冷卻、切粒等核心工序已實現自動化運行，將進一步提升生産效率與産品質量穩定性，為企業拓展中高端市場奠定堅實基礎。目前，二期項目建設已進入收尾階段，預計年底正式建成投産。

  隨着新能源汽車、高端裝備製造等産業的快速發展，高品質滑石材料的市場需求持續增長。據悉，未來，桂廣滑石公司將聚焦國內高附加值産品需求，加大科技創新投入，持續提升産品附加值，積極拓展中高端應用領域。（閉秀玉）