新華社南寧4月3日電（記者任彥逸、黃凱瑩）自動化紡織設備高速運轉，纖細紗線在精密機械的編織下化作匹匹布料……從傳承千年的精湛紡織工藝到綠色發展的成功轉型，從智能製造的創新突破到傳統文化的現代賦能，“世界褲都”廣西玉林市福綿區牛仔紡織這條“酷炫”産業鏈正在演繹怎樣的精彩蝶變？

  走進玉林福綿紡織服裝産業園區，只見工人正在給一輛輛貨車裝箱，紡織好的紗線成捆排布在廠房之中，自動化紡織機器高速運轉，將紗線編織成布。

  福綿區的製衣歷史可追溯至唐朝，當地盛産葛麻、藍靛，“鬱林細葛布”作為貢布長達800年。改革開放後，福綿人憑藉精湛的裁縫技藝，從家庭作坊起步，逐步發展成全國聞名的牛仔褲生産基地。

  紡織行業的興旺，與之相伴的是水洗等配套産業的發達。然而，隨着産業規模擴張，環境問題日益突出，當地水質惡化日益嚴重，曾經清澈的南流江一度如“黑水河”一般。

  痛定思痛，面對産業存亡的抉擇，福綿區選擇了一條綠色轉型之路。

  2016年，福綿區建設玉林（福綿）節能環保生態産業園，實行“水電氣熱統一供給、第三方治污”模式，24家本地水洗廠搬遷入園。園區採用先進污水處理技術，牛仔褲水洗廢水經嚴格處理後達標排放，徹底改變了“先污染後治理”的舊模式，如今年處理污水量可達7000萬噸。

  環保升級不僅解決了污染問題，還吸引了許多東部沿海企業入駐，推動福綿區從單一牛仔褲加工向紡紗、織布、印染、成衣製造、電商銷售的全産業鏈轉型。

  2024年，玉林（福綿）節能環保産業園等園區整合升級為玉林福綿紡織服裝産業園區，紡織服裝全産業鏈持續壯大，形成了紡紗織布、水洗印染、輔料生産、成衣製造、服裝銷售等“從一根線到一件成衣”的全産業鏈，産業配套率超過95%。

  近年來，福綿區加快智能製造布局，生産效率有了較大提升。廣西亙美實業有限公司引入自動化裁床，一次可裁100層布料；廣西百盛紡織有限公司借助數字化、智能化設備，紡紗各個工序已實現可視化監控；校企合作也助力産業升級，閩南理工學院等高校專家為福綿提供智能製造、數字化生産技術支持……

  玉林市工業和信息化局副局長梁霜説：“我們積極為紡織服裝産業發展提供全方位的要素保障，推動‘人工智能+製造’的深度融合，推動數字化車間、智能工廠示範企業的建設，從而實現産業升級。”

  記者來到廣西華貿服裝有限公司製衣車間，只見工人嫻熟地操作着各類機器，或裁片或縫邊，一片片牛仔布經過吊挂系統不一會兒就變成了成品牛仔褲。

  “通過現代化的吊挂系統，一條牛仔褲從裁片到成品只需要一個半小時，相比傳統工藝的效率提高了20%。”廣西華貿服裝有限公司經理黃禮桃説：“我們現在年産牛仔褲90萬條，一半銷往國內，一半銷往歐美、俄羅斯等地。”

  在深耕紡織加工的同時，福綿區也在積極探索牛仔服裝的時尚屬性，通過舉辦2024中國（福綿）牛仔時尚之夜暨吉尼斯世界紀錄最大的牛仔褲發布儀式、“福韻綿綿·曲蘊十丈”鄉村網絡音樂會、“古街新風·霓裳麗影”等時尚活動持續推動産業升級，積極搭建國際交流平台。同時，邀請眾多國內外知名設計師實地考察並參與行業論壇，為當地企業注入前沿設計理念、品牌運營策略和最新流行趨勢。

  玉林市文化廣電體育和旅游局副局長劉一帆説，玉林將以“時尚+非遺”煥新傳統製造，利用好“福綿綿”“非遺武術南少林十八路荘”等文化IP，推進牛仔文化主題街區建設；另一方面以“展會+流量”拓展市場空間，通過“廠區實景走秀+非遺技藝展演”實現産業增值與文旅引流雙向賦能。

  目前，福綿區已匯聚3000多家牛仔紡織服裝經營主體，年産12億件（套）衣服，年産值超300億元，為數萬産業工人提供了穩定的就業機會。

  從家庭作坊到百億産業，從污染困局到綠色崛起，“世界褲都”福綿，正以嶄新的姿態，織就自己的“酷”未來。