原標題：創新驅動繪藍圖 數智賦能添活力
——蘭石集團推動數字化轉型工作綜述
蘭石集團數字化指揮中心。
蘭石重裝公司焊接數字化車間在作業的焊接機器人。
促進數字經濟和實體經濟深度融合是建設現代化産業體係的核心內容之一，是推動高品質發展、加快形成新發展格局的重要任務。近年來，蘭石集團堅持“創新驅動，數智賦能”發展戰略，以構建“兩化”融合管理體系和實施“三化”改造項目為抓手，大力推進數字化智能化轉型發展，加快推進傳統産業數字化轉型升級，助力企業高品質發展。
整體設計
繪就數字化轉型藍圖
制度建設是企業實現規范管理、高效運作的基礎，也是企業在市場中保持競爭力的關鍵。為實現數字化轉型工作的可持續推進，蘭石集團先後組織編制信息化、智能制造、信息安全體係等10余個專項規劃和行動方案，引領集團及各分子公司經營管理人員進一步提高對加快推進數字化轉型的認識和理解，為加快數字化轉型奠定良好基礎。
同時，組織編制集團信息化管理制度、資訊係統安全管理制度、數據管理辦法等13項制度辦法，為集團數字化轉型有效推進提供了制度保障。應用“兩化”融合管理體系標準，加快建立數字化轉型閉環管理機制，以“兩化”融合管理體系促進企業形成並完善數字化轉型戰略架構，蘭石集團成為甘肅省裝備制造行業第一家通過“兩化”融合管理體系現場評定的企業和甘肅省首家通過AAA級“兩化”融合管理體系評定的企業。
在完善數字化制度體係和管理標準的同時，蘭石集團還進一步完善數字化支撐體係，通過整合數字化資源力量，成立蘭石愛特互聯科技公司，全面支撐集團內部的數字化項目建設；成立運營管理部和科技品質資訊部，推動數字化轉型理念的全員實踐。緊扣數字化發展的重點任務，推行“以項目帶人才”機制，將項目帶動作用貫穿數字化人才引進、培養、服務全過程，逐步建立了體係完善、人才專業結構合理的100多人數字化創新團隊。通過以賽促學，不斷提高數字化人才專業能力，累計獲得數字化相關獎項15項（國家級9項、省級6項）。其中，面向離散型制造行業的焊接數字化車間及解決方案獲得國務院國資委“首屆國企數字場景創新專業賽”生産運營類一等獎、首屆智能制造創新大賽全國總賽優秀獎，蘭石工業物聯網平臺獲得華為鯤鵬應用創新大賽2021全國總決賽銅牌、2022數字中國創新大賽·鯤鵬賽道全國總決賽銅獎。
搭建平臺
夯實數字化轉型基石
技術平臺建設是提升企業技術創新能力的一項重要舉措。蘭石集團建成“兩地三中心”覆蓋生産經營、工業控制、園區安全等數據的網絡基礎，打造以企業資源規劃、産品數據管理等為核心的全生命周期管理係統，自主研發具備百萬級以上終端接入能力的蘭石雲工業互聯網平臺，形成集團級數字技術賦能平臺。該平臺入選國務院國資委2020年國有企業數字化轉型優秀案例和工信部2021年第三批服務型制造示范平臺名單，為數字化轉型提供堅實技術支撐。同時，蘭石集團構建的內網、外網和移動三個企業應用門戶，實現了集團關鍵業務和産品、服務的“雲上行動”。通過搭建企業數據標準、架構和治理平臺，統籌數據的“採、存、見、用、治、管”，實現了關鍵業務和産品服務的雲端運營，進一步挖掘數據價值。
在技術平臺逐漸完備的基礎上，蘭石集團應用已有的技術和平臺，實現了眾多方面的數字化轉型，通過積極開展智能工廠、數字化車間、智能生産線（單元）等重點項目試點，培育新的業態模式和增長點，累計承擔國家級、省級數字化試點示范項目24項（國家級14項、省級10項）。集團石油裝備智能制造示范工廠成為甘肅省唯一入選2021年國家工信部智能制造試點示范工廠揭榜單位，重工智能工廠、重裝焊接數字化車間、換熱智能工廠入選甘肅省第一、二批數字化車間和智能工廠。焊接數字化車間完成重型壓力容器焊接車間400余臺焊接設備互聯互通，實現現場焊接數據採集覆蓋率100%。該項目大數據應用被國家工信部列為2022年大數據産業發展試點示范項目、焊接APP獲得2021全國工業APP和資訊消費大賽“工業APP類優秀項目集”。以青島蘭石核能裝備焊接為典型應用場景，蘭石集團完成青島核能裝備焊接數字化車間建設，成為國內首個核能裝備焊接數字化平臺。
在蘭石雲工業互聯網平臺的支撐下，蘭石集團進一步優化內外網管理係統，圍繞數據治理平臺、物聯網平臺、企業管理雲平臺等工業應用，形成雲上業務解決方案，累計搭建11類相關行業5G+應用場景，孵化出5G行業應用解決方案30余項。
創新引領
激發數字化轉型活力
科技創新是關鍵變數，也是高品質發展的最大動能。蘭石集團堅持以科技創新為引領，在推進企業管理運營數字化、生産過程數字化、産品創新數字化和用戶服務敏捷化等方面取得了不錯的成績，進一步激發了企業發展活力。
在推進管理運營數字化方面，目前辦公自動化係統和企業資源規劃係統在蘭石集團范圍內實現了業務全覆蓋，企業生産經營業務全流程實現了線上數字化。通過深度優化企業資源規劃係統，整合關聯業務功能模組，實現了財務數據及時、準確。自主開發的黨建培訓教育、智慧監督、“兩金”壓降等管理運營數字化平臺，為企業高品質發展提供了強有力的支撐。在推進生産管理數字化方面，蘭石集團利用新一代信息技術，建立智慧環保、雙重預防和能源管理等平臺，開發重裝品質管理、裝備工具庫管理等係統，實現生産運營的精細化和智能化管理。
在推進生産過程數字化方面，蘭石集團引進三維設計軟件、分析倣真軟件，加速産品設計從二維向三維轉變，提升産品研發效率，産品研發周期縮短39.5%，集團Solidworks三維設計、分析軟件應用實施項目被國家工信部列為第二批中法工業合作示范項目。結合大數據、雲計算、人工智慧等新技術，面向生産過程各個環節，自主實施制造執行係統、鑄鍛5G+無人天車、快鍛壓機工藝工程師站、計劃管理平臺、重裝材料定額管理係統等項目，提升企業數實融合、“兩金”壓降、精益管理能力。在推進産品創新數字化和用戶服務敏捷化方面，蘭石集團利用物聯網、大數據等技術實現設備、人、係統之間的相互連接，推動換熱機組、鑽機、快鍛壓機等産品的數字化改造，更好地滿足用戶需求。
在管理和産品實現快速數字化的同時，蘭石集團充分發揮“三化”、重裝新模式等項目的帶動作用，進一步加快集團數字化創新步伐。據悉，近年來蘭石集團立項“三化”項目140多項，投資金額超2億元，持續把“高端化、智能化、綠色化”作為推動傳統制造業提質增效和轉型升級的核心要素。同時，聚焦運營管理、産品設計、制造過程、服務數字化和資訊資源基礎建設5個方向，重點推進重裝新模式項目。目前，32個子項陸續完成應用。
著力推廣
爭做數字化轉型標桿
在企業自身實現快速數字化轉型的同時，蘭石集團沒有獨享發展成果，而是將多年的管理思想、生産經驗集合成數字化轉型經驗和行業解決方案，將好的經驗和做法進行推廣，積極服務甘肅省區域經濟産業數字化和行業數字化發展，幫助省內外近百戶企業開展數字化、智能化改造和業務上雲。
同時，蘭石集團充分發揮石油化工裝備産業鏈鏈主企業的“頭雁”引領作用，與酒鋼集團、湘鋼集團、中國石油、中國石化等鏈上頭部企業深化合作，推動産業鏈關鍵核心技術突破，促進産業鏈價值鏈向中高端延伸，持續增強産業鏈供應鏈核心競爭力和整體控制力，有效提升産業鏈現代化水準。
回首耕耘處，乘勢再前行。站在新的起點，蘭石集團將全面推進産業鏈數字化貫通工程，以甘肅省唯一入選國務院國資委國有企業數字化轉型試點企業為契機，圍繞轉意識、轉組織、轉方法、轉模式、轉文化，加速推進研發設計數字化、生産運營智能化、經營管理一體化、用戶服務敏捷化、産業協同生態化。通過機器換人、設備換芯、生産換線、産品換代，確保在“十四五”期間實現蘭石集團數字化轉型的“1+2+7+6+N”發展目標，推動蘭石集團能源裝備産品向價值鏈中高端邁進，持續提升在行業中的影響力和話語權，力爭成為行業數字化轉型標桿。（周炫）
