歷時42小時的動火作業，伴隨着動火作業現場焊縫檢測合格的消息傳來，國家管網西部管道公司酒泉輸油氣分公司在西氣東輸三線KP1984-150m管道處加裝B型套筒動火作業順利完成。
看似日常的動火作業卻非同尋常。較以往不同，本次動火作業的B型套筒選取了X70型號的高鋼級材質，在西部管網範圍內屬於首次實踐應用。
近年來，隨着天然氣、原油、成品油管道運行時間的不斷增長，加裝B型套筒成為治理管道腐蝕、壁厚減薄等風險採取的方法之一。目前國內油氣管道普遍採用鋼級較低的Q345R B型套筒，這種套筒可以滿足管道修補的需要，但其質量較重。“鋼級較低的 B型套筒當被焊接在管道上時，如同背上了不小的‘包袱’，管道將不可避免地受到應力影響,造成新的安全隱患。”分公司管道業務負責人梁弼鋮説道。
此次應用的X70鋼B型套筒的厚度較傳統套筒在壁厚上減薄了19%～30%，質量減少約200kg，在實現缺陷修復的同時盡可能為管道“減負”。同時該套筒與管道本體材質相近，在對抗高壓變形時不宜成為應力集中點，極大延長了套筒的使用壽命，對保障管網安全、高效、平穩運行有着積極重要的意義。
作業現場全貌
今年以來，在國家管網西部管道公司的統籌規劃下，酒泉輸油氣分公司敢想敢試、大膽創新。為確保本次X70高鋼級B型套筒焊接作業順利“攻堅”，酒泉輸油氣分公司以“技術創新”為突破點，成立“X70高鋼級B型套筒焊接應用小組”，通過崗位練兵、討論學習等多種方式，多次開展前期焊接試驗，並優化B型套筒安裝工裝、強化技能練習，以大量的理論數據與實踐經驗驗證X70高鋼級B型套筒的焊接質量。在準備過程中，分公司還積極與中國石油集團工程材料研究院交流實踐中的疑難問題，確保焊接應用的可靠性。
作業人員進行B性套筒手工焊接
“此次X70高鋼級B型套筒的成功應用，不僅印證了該技術的可靠性和實用性，也為酒泉輸油氣分公司的維搶修業務提供了更加開闊的思路和經驗。”後續，分公司將持續探索新技術的應用，將全自動焊接技術與高鋼級B型套筒焊接作業充分融合，進一步提升酒泉輸油氣分公司管道維搶修能力。（李陽 毛丹）
