4月份是嘉峪關的風季。每年多風的季節，宏興股份公司儲運部嘉東料場的職工們就會忙起來，忙著做好水炮除塵，給原料苫蓋篷布。但今年這樣的情況發生了改變，料場作業環境煥然一新，工作效率大幅提升，職工們不再擔心“風”的影響。近日，筆者前往儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目現場喜看新變化。
來到儲運部嘉東料場，最明顯的改變就是原來“扎根”在這裏的67萬平方米的半封閉式料場已經沒了蹤影，取而代之的是兩座嶄新的C型料場，在藍天白雲的映襯之下，它們已然成為酒鋼冶金廠區嘉東區域的“主角”。
“以往這個時候，料場必須增加水炮和灑水車的使用頻率，才能抑制揚塵。現在，我們擁有了全封閉料場，使用了智能化除塵係統，清新的空氣和碧藍的天空已成為嘉東料場的常態。”儲運部嘉東原料作業區副作業長楊繼業説道。
C型料場是嘉東料場綠色智能化改造項目的主體建築。在楊繼業的帶領下，筆者走進了C型料場內部，在偌大的封閉環境內，空氣中幾乎看不到明顯的灰塵，只有一臺刮板機正將料倉裏的動力煤刮送至膠帶機上。堆積如山的動力煤被刮成45度斜坡，倣佛刀切一般。
走進刮板機控制室，職工楊海鋒緊盯電腦螢幕，正按照調度員的指令精心操作設備。電腦螢幕上清晰地顯示著刮板機6個不同方位的實時圖像，方便操作人員進行刮板機前進、後退以及刮板角度調整等操作。控制室上方還裝有空調，為操作人員提供了舒適的工作環境。“由于料場堆存方式發生了變化，堆取料機也徹底成為了歷史，原來‘堆’和‘取’的工作被簡化為單一的‘刮’，料場工作效率得到了大幅提升。”楊海鋒説道。
離開刮板機控制室後，筆者看到一臺“孤零零”的小型挖掘機正在調整原料堆放位置。楊繼業用手指了指料倉頂部的送料小車説：“你看，我們現在可以從料倉頂部將原料一次性堆存到位，偶爾需要一臺小型挖掘機做一下微調即可，相較以前大型推土機、鏟車、挖掘一起使用的情況，現在的生産成本降低了很多。”
現在，開放式的料場變成了封閉式的料倉，打水降塵變成了主動智能除塵，繁雜的工序流程變成了簡便而快捷的操作，這些都為職工們創造了更好的工作環境，職工們親切地稱這兩座C型料場為“1C”和“2C”。
從C型料場出來後，筆者走進了嘉東料場綠色智能化改造項目集控室，由上百塊螢幕組成的監控大屏場面十分震撼，所有料倉的參數變化、上百條料線的遠端數據、除塵設施的工作情況等全部匯集于此，工作人員通過電腦就能完成很多以前在現場才能完成的工作。同時，筆者注意到，這裏的安裝調試工作似乎並未完全結束。通過詢問得知，下一步，C型料場內的大型設備，如刮板機、送料小車等也將實現遠端操控，實現現場零人員操控以及一人操控多臺設備的目標，進一步提升生産效率，降低安全生産風險。
為了解更多嘉東料場綠色智能化改造項目的運作情況，筆者還採訪了嘉東原料作業區作業長邸光祖。他説， 2023年，嘉東料場綠色智能化改造項目一期工程、二期工程陸續投入使用，並在較短的時間內實現了平穩運作、發揮了應有效能。這一成果與作業區全體職工的團結協作密不可分。
項目投運初期，該作業區管理技術人員以廠為家，日夜監控項目運作情況，排查統計項目中存在的隱患，並第一時間定責任區、定責任人、定整改措施，及時消除了現場隱患。同時，作業區相關人員還積極學習並熟練掌握了新設備的性能和使用方法，為後續項目的平穩運作打下了堅實基礎。
特別是在項目管帶機出現脹管故障時，作業區組織75名職工在12小時內完成故障處理；在汽卸1B膠帶機發生故障時，作業區調整卸車方式，精心組織生産，在不耽誤正常生産的前提下順利完成了故障處理……目前，該項目膠帶機、刮板機等設備的臺時産量進一步提升，較好地滿足了下遊用戶原料用量持續提升的需求。
下一步，嘉東原料作業區將嚴格落實各項安全管理規定，規范職工作流程，積極協調配合後續項目建設，全力做好當前原料轉運工作，讓項目發揮最大效益。（張志方）
