“一次焊接合格率100%！‘V型對接坡口全自動焊接技術’首次實踐應用取得了成功！這不僅提升了中心維搶修能力，更是一次技術突破。”國家管網西部管道公司酒泉輸油氣分公司酒泉維搶修中心負責人感慨道。
近日，隨着西氣東輸一線酒泉壓氣站閥門更換動火作業的順利結束，國家管網西部管道公司酒泉輸油氣分公司首次將油氣管道“V型對接坡口全自動焊接技術”運用在動火作業中，這項技術的應用突破讓本次動火作業效率提升了30%。
在創新中突破
近年來，隨着天然氣、原油、成品油管道運行時間的不斷增長，管道腐蝕、壁厚減薄、環焊縫失效等管道風險有增無減，大口徑、大壁厚換管作業和B型套筒加裝作業呈逐年增長趨勢。傳統人工手動焊接方式耗時長、對作業人員能力素質要求高，存在焊接質量不易把控等客觀短板。
如何降低現場作業對焊工技能的高度依賴，提高焊接效率，保障焊接質量？成為管道維搶修領域亟待解決的問題。
今年以來，在西部管道公司的大力指導與支持下，酒泉輸油氣分公司大膽創新，借助西一線酒泉壓氣站閥門更換契機，開展在役管道“V型對接坡口全自動焊接技術”應用探索。
“V型對接坡口全自動焊接技術”運用在動火作業中
隸屬於酒泉輸油氣分公司酒泉維搶修中心的勞模創新工作室，以技術創新為突破點，深入探索“機械化科技化”技術攻關，牽頭成立“管道V型對接坡口全自動焊接技術攻關小組”，向國內焊接領域專家請教全自動焊接應用實踐中的疑難問題，與熊谷焊機廠家溝通，探索“A-302全位置管道自動外焊接系統”對水平固定V型對接坡口的焊接應用，以大量的理論數據與實踐經驗驗證相關焊接質量，實現了從理論到實踐的轉化。通過在φ508及以上管徑深入試驗，最終達到了射線檢測合格率100%的目標，確保其焊接應用可靠性。
勞模創新工作室與中國石油天然氣管道研究院合作，將自主採用全自動焊接技術的φ508×16mm管件進行評定，並順利通過，取得全自動焊接工藝評定；與中石油玉門油田分公司合作驗證了φ508×16mm管道手工焊接和全自動焊接技術的性能。
在實踐中優化
全位置管道自動外焊接系統採用了小型集約化的自動焊焊接小車進行推拉絲雙動力送絲方式，不僅可以實現大口徑管道B型套筒焊接作業，同時還實現了φ508及以上管徑水平固定焊口全自動焊接，不僅焊縫成型美觀、焊接質量穩定，焊接效率提升尤為顯著，尤其在大口徑、大壁厚、大規模焊接作業中，效果更為明顯。此次動火作業φ508×16mm管道全自動焊接較以往手工焊接效率提升30%，並且外觀成型遠優於手工焊接。
全自動焊接外觀成型
酒泉輸油氣分公司將“油氣管道V型對接坡口全自動焊接技術”成功應用於動火作業中，不僅印證了該技術的可靠性和實用性，也為維搶修業務提供了更加開闊的思路和經驗，在利用好現有設備的同時，不斷探索更科學有效的作業方法，以技術創新為突破點，打造“數字化”西部管網鐵軍。（毛丹）
