近日，廣東移動聯合華為公司在東莞華為南方工廠落地5G-A蜂窩無源物聯供應鏈全鏈路管理項目。該項目打通了從生産製造、供應鏈物流到用戶倉庫的全流程數字化“大動脈”，實現了全環節的實時、自動化管理，為製造業數字化轉型和工業感知樹立了新標杆。

東莞南方工廠部署5G-A蜂窩無源物聯設備。（廣東移動供圖）

在東莞華為南方工廠的試點中，廣東移動攜手華為、中國移動研究院以及中移芯昇，將“一碼到底”理念落地為現實。該項目在東莞生産製造工廠、區域中心倉以及廣西用戶倉部署蜂窩無源物聯網絡，覆蓋倉儲面積9000余平方米。通過在貨品上粘貼無源物聯標籤，可實時感知貨品位置，精準獲取貨品信息，支撐貨品從製造工廠産線備貨到用戶倉上架的全鏈路自動化管理。

試點數據顯示，5G-A蜂窩無源物聯方案取得了顯著的經濟效益。它將製造和供應鏈各環節從傳統的每季度或每月周期性盤點，轉變為實時動態盤點，盤點和收發貨準確率達到100%。以數千平方米的區域中心倉為例，以往需要數天才能完成的數萬件物資盤點工作，如今被縮短至數小時以內，&&庫效率更是提升了90%以上。同時，全流程數據的統一管理實現了從生産到交付的“一碼到底”追溯，提升了管理透明度。

該解決方案具備免電池、易部署、低成本、應聯盡聯等顯著優勢，其核心在於通過“廣聯接、準聯接、智聯接”三層能力架構，構建起從設備聯網到智能應用的全鏈路基石。

目前，5G-A蜂窩無源物聯技術已正式寫入3GPP Release 19標準，端到端的生態、技術和解決方案漸趨成熟。下階段，廣東移動將聯合芯片廠商、設備製造商、工業軟體企業等産業鏈夥伴，持續加強5G-A蜂窩無源物聯技術創新，協同打造一批智能工廠和數智供應鏈，助力完善現代商貿流通體系、有效降低全社會物流成本。