武漢光谷，長飛光纖光纜股份有限公司拉絲車間內，一根直徑２０釐米、長３米的世界最大預制棒——經過材料配比的透明石英圓棒，在超過２０００℃的高溫炙烤下，發出炫目光芒。經過拉絲塔，頭髮絲般粗細的光纖輕盈躍出，一根光棒可以拉出光纖７５００公里。

２０１５年，長飛從這樣拉絲塔“飛”出的光纖光纜長度可繞地球３０００多圈，光纖銷量首次反超美國，與預制棒産量雙雙問鼎全球第一。２０１６年，長飛仍保持引領優勢。曾經以美國為主導，日本、歐洲緊隨的世界光纖光纜産業格局，自此必須添加上中國的名字。

長飛公司廠房，建築平面呈風葉形，至今留存著風車之國荷蘭建築的印記。廠子裏不少辦公室是拉毛墻面，墻上的插線板插孔還是歐式雙圓柱制式。

“現在充電還需要電源轉換器。”談及公司的發展，在長飛工作２０多年的副總裁閆長鹍指著這個中國第一家光纖合資企業至今留存的外國印記，打開了話匣子。

上個世紀８０年代，改革開放之初，各種基礎設施建設都剛剛起步，尤其是通信業發展問題更為突出。由于工業基礎薄弱，國産光纖還處在研發階段，難以實現規模化生産，遠不能滿足大規模幹線建設的需要。即便是事關命脈的國防幹線也還是以銅線為主，解決信號衰減只能靠部分裏程後增設信號放大器。“這就是為啥通訊裏程一遠就基本靠喊”，當時還在部隊通信部門工作的閆長鹍回憶道。

改變通信業産業落後狀況、發展光通信還只能靠引進。幾圈談判下來，美國康寧、日本電信公司，以及歐洲一些光纖廠家都説：買我們産品，沒問題；和你們中國人一起搞産業，免談。只有荷蘭飛利浦願意做部分技術轉讓。

１９８８年５月，郵電部、武漢市、荷蘭飛利浦三方合資成立了長飛公司。閆長鹍也在那時脫下軍裝轉業，成了長飛“商務工程師”——也就是懂技術的銷售人員。“各個省跑，從最基礎的關于光纖知識普及做起。”

一切，都是從頭開始。

“對我們個人來説，工資收入增加一倍，蠻不錯的。”閆長鹍説。對企業而言，因為沒有自己的技術，付出了巨大的代價。從１９８４年選項開始，到公司起步，整個談判過程歷時４年。

“市場換技術”之路對我國眾多産業來説是個老故事了，光纖制造行業也不例外。剛剛組建的長飛，僅有員工百人、年銷售額不足億元。光纖制造設備和技術全部來自于國外，公司只能按照外方設計的標準和規格生産光纖。

“那時候，從核心設備到螺絲釘、配件都需要進口。”閆長鹍清楚地記得，當初採購配件時，對方明確告知，配件是在採購基礎上加上２５％的利潤，“但是沒辦法，還得買他的，因為沒有別的選擇。”

裝備制造水準的落後，讓“談判”幾乎沒有回旋的余地，進口設備投入佔整個投資比例的６０％以上，和海外巨頭相比，産品幾乎沒有成本和技術上的競爭力。２０００年，當時實力並不強大的長飛公司痛下決心，開始自主研發設備。

“每年銷售額的５％全部用于研發，必須把它花掉。研發經費只有下限，沒有上限！”長飛研發中心總經理王瑞春説。

１０年臥薪嘗膽，長飛終于實現了光纜光纖整套設備的自主研發，自主生産。２０１０年更是攻克了技術含量最高的預制棒設備的自主設計研發。

２０１６年，通過近３年的努力，長飛又啃下一塊硬骨頭，把預制棒拉絲工程中一個重要工序——紫外固化的技術難關攻克，大大降低了能耗。一年生産７０００萬公里光纖，新的紫外固化設備的使用壽命是進口設備的４倍，成本卻僅為進口設備的一半。

新生産設備的開發，信息化的整合，自動化生産線的改造，大大提高了生産效率，拉絲塔的拉絲速度也由原來的２０００米／分鐘，躍升為３０００米／分鐘，這是目前全世界光纖拉絲的最高速度。

閆長鹍説，同樣的一臺設備，長飛可以多産出５０％，“可降低１０％的成本”。

今天，已經高度自動化的生産車間，長飛正和遼寧新松機器人公司等合作，進一步優化升級自動化生産流程。“這是中國‘智’造在我們公司的試點項目。”長飛公司總裁莊丹説。

在全國，長飛的蘭州光纜生産基地輻射中亞，瀋陽光纜生産基地輻射東北亞。走出國門，長飛還在緬甸、印度尼西亞、南非增設了生産設施，配合國家“一帶一路”戰略布局，和當年我們自身發展一樣，從強化通信基礎設施開始做起。

“引進—消化—吸收—創新”螺旋式上升，長飛最終實現了從“追隨者”到“領軍者”的完美蛻變。

現在，長飛已成為全球唯一掌握光纖生産三大工藝技術的領軍企業，全球第一大光纖和預制棒供應商、全球第二大光纜供應商。技術升級，産能提升，讓原本每公里上千元的光纖，到現在降到不到８０元，推動光纖步入尋常百姓家。

莊丹介紹，“十三五”期間，長飛還將在海外繼續設立新的工廠或者項目，繼續完善國際化布局。

不久前，湖北省召開科技大會，武漢郵電科學研究院的一則消息讓人振奮，該院實驗室再次刷新光傳輸世界紀錄，達到每秒４００Ｔ。這意味著一根頭髮絲粗細的光纖，可容納全球４８億人同時線上通話。

據測算，一部普通高清電影數據大小約為２Ｇ，一部藍光高清電影約１０Ｇ，以武漢郵科院最新的光傳輸速度，１秒鐘可傳輸４萬部藍光高清電影。

３年來，武漢郵科院已經五次成功衝擊世界紀錄。

武漢郵科院黨委書記、烽火科技集團總裁魯國慶告訴記者，這個超大容量光傳輸係統是郵科院牽頭承擔的國家９７３項目“超高速超大容量超長距離光傳輸基礎研究”的核心技術。這一重大科技成果的突破，在于攻克了特殊多芯單模光纖技術。

在光纖光纜産業裏，那根圓圓的光纖預制棒屬于核心技術領域。由于技術壁壘較高，長期以來，生産工藝一直掌握在發達國家少數企業手中，我國企業很少實現光纖預制棒的規模化生産。每年，我國光纖預制棒進口比例超過５０％，大部分光纖、光纜生産廠家都處在“買棒拉絲”的階段。

２００３年起，長飛成立了具有自主智慧財産權的新一代預制棒規模化生産技術開發項目組，先後開發出國際領先的大、小尺寸光纖預制棒，並實現量産。

長飛成功研發光纖預制棒生産設施，擺脫對國外技術的依賴，使得生産成本大大降低。閆長鹍説，“過去進口一套設備需要３００萬歐元，而長飛自主研發的設備只需不到３００萬人民幣，這樣一來，制造成本降低，光纖價格進一步降低，産品更有競爭力。”

目前，長飛生産的預制棒産品，直徑達到２０釐米，屬于全球最大；單根預制棒拉絲後光纖長度超過７５００公里，成為全球光纖生産效率的標桿。

經過多年的發展，長飛實現了預制棒、光纖、光纜核心裝備的自主開發、制造和對外銷售，是全球唯一同時掌握三大主流預制棒制備工藝的企業，同時也是全球行業內産品最全、産業鏈最長的企業。

２０１６年１１月３日，“中國光谷”光電子博覽會在武漢開幕，烽火通信、長飛光纖、華工科技、楚天鐳射等本土企業雲集，光通信、光制造等前沿科技匯聚一堂。

在展臺裏，一臺神秘的“箱子”釋放出耀眼光線，將１釐米厚的鋼板瞬間截斷，吸引了很多觀眾駐足觀看。“我們的萬瓦光纖鐳射器是繼美國之後全球第二家掌握這項核心技術。”負責技術攻關的“千人計劃”專家閆大鵬興奮地説，別看它其貌不揚，細如發絲的光纖釋放的鐳射能量，現在廣泛用于工業造船、飛機和汽車制造、航空航太等領域。

萬瓦鐳射器不是展會上的唯一“法寶”，一件件展品背後是一串串靚麗的數字。武漢光谷已經成為全球最大的光纖光纜研制基地，光纖光纜國內市場佔有率６６％，國際市場佔有率２５％，銷量世界第一；成為我國最大的光器件研發生産基地，光器件國內市場佔有率６０％，國際市場佔有率１２％；成為我國最大的鐳射産業基地，鐳射産業國內市場佔有率連續１１年超過５０％。

武漢東湖高新區科創局局長李世庭説，未來還要通過對光材料、光傳感、光網絡、光計算、光服務等領域進行産業鏈上下遊匹配協作，實現國內領先的産業生態。

如今，在光谷之外，我國光通信産業規模約３５０至４００億元，全國通信企業預計超過２０００家。我國已經成為全球最主要的光纖光纜市場和全球最大的光纖光纜制造國，年産量佔全球産量５０％以上。

當年的小學生如今已經成了“教授”，參與全球技術規則的制定。武漢郵科院不久前又傳來好消息，烽火通信戰略與市場部總工程師李鏗當選國際電信聯盟“物聯網及其在智慧城市和社區等的應用”研究組副主席，這也是該職位首次由中國人擔任。“以前我們都是跟隨別人的規則，如今我們自己是規則的制定人。”武漢郵科院總工程師余少華説。

但余少華也坦言：“這些年，我們的確是在大跨步，但與國際相比，我們還有很長的路要走。”

２０１６年“中國光谷”光博會期間，在紀念光纖通信５０周年高峰論壇現場，有專家擔憂地指出，從國際市場來看，國際幾大光纖巨頭的８０％市場佔有率在國外，而國內光纖企業９０％市場在國內。盡管中國企業的專利總數增長，但核心的發展專利不足，尤其是國際專利方面，這也是國際化方面的一個差距。專利差距在于研發力量較薄弱，研發團隊人數層次與國際標桿相比還有差距。

談到産業問題，趙梓森説：“中國當前面臨光纖生産能力過剩的挑戰。但高檔光器件還是不足，仍然需要進口。其次是光纖入戶的費用太貴，進一步提速後的費用更加高昂，而我國廣大農村的光纖普及率仍然較低。”

與趙梓森的觀點相同，武漢郵科院高級技術顧問毛謙認為，我國光通信産業面臨的主要問題是核心技術的缺失，預制棒、高端光器件、光纖光纜的許多原材料等都還依賴進口。

“我國既是光通信大國，又需要發展成為光通信強國。５Ｇ、大數據、雲計算、物聯網等的發展，為光通信的進一步發展創造了機遇，需要加強創新，掌握核心技術，使光通信産業成為我國經濟的支柱産業。”毛謙説。

“４Ｇ時代只相當于資訊鋪路，５Ｇ可以看成是資訊造城的時代，最終實現資訊隨心而至，光纖讓萬物觸手可及。”余少華對未來充滿信心。（執筆記者：錢彤、周甲祿、陳俊；參與記者：李勁峰、廖君）