日前，世界經濟論壇揭曉最新一批“全球燈塔工廠”名單，華峰重慶氨綸有限公司（以下簡稱華峰重慶氨綸）憑藉在智能製造、數字化轉型與可持續發展領域的系統性突破，獲評“生産效率燈塔工廠”，成為全球化纖行業首家獲此榮譽的企業。

  “全球燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，是由世界經濟論壇牽頭評選出的全球智能製造“最佳模板”。截至目前，“全球燈塔工廠”網絡已覆蓋30多個國家、40個行業的224家工廠，我國有101家工廠入選，4家渝企在列。華峰重慶氨綸此次入選，體現出重慶製造業在高端化、智能化、綠色化轉型中的競爭力。

  破局之路

  數智賦能解決行業痛點

  氨綸是紡織工業的核心材料，雖然我國氨綸産能佔全球70%以上，但長期面臨“普通産能過剩、高端産品短缺”的結構性矛盾，“大容量聚合難控、高密度紡絲不均、介質循環高耗、智能管控滯後”等痛點制約行業升級。

  與此同時，隨着材料市場需求向定制化、高性能快速迭代，人力成本攀升與環保壓力加劇，倒逼行業從“規模競爭”轉向“效率與質量競爭”。

  “數智化轉型不是選擇題，而是生存題。”華峰重慶氨綸相關負責人&&，近年來，該企業摒棄“低價擴産”傳統路徑，確立“數字化、智能化、綠色化、國際化”戰略，建立起覆蓋“用戶需求—産品設計—生産製造—質量管理—安全環保—物流輸送—用戶供給”的全流程數智化管理體系。

  在技術端，華峰重慶氨綸聯合東華大學、西南大學等高校開展産學研協同攻關，攻克大容量高穩定性聚氨酯聚合、多頭多孔高速紡絲等關鍵技術；在生産端，部署AI工藝智能控制、數字孿生等60多項前沿技術；在管理端，搭建統一數據中&，打通生産壁壘，實現“一數一源、全域可視”，通過大數據精準預測市場需求，訂單交付周期大幅縮短，逐步破解行業“大而不強”困局。

  綠色共生

  低碳成為發展“護城河”

  在追求生産效率提升的同時，華峰重慶氨綸還將綠色基因深植生産全流程，實現“高效生産”“低碳發展”協同推進。

  氨綸生産中，能源成本佔比最高。為此，華峰重慶氨綸成立攻關團隊，整合生産、水電燃氣及環境監測數據，通過優化算法動態調整工藝參數，在保障産品質量的前提下降低綜合能耗。

  例如，針對氨綸生産中的溶劑回收難題，企業斥資實施技改，自主研發“多塔聯運協同脫酸破共沸技術”，將溶劑回收率提升至99%以上，純度超過99.98%，廢水排放量遠低於國家標準。

  華峰重慶氨綸還研發出“紡絲介質低溫餘熱梯級回收技術”，大幅提升生産過程中的能量回收率，成為全球少數同時具備高效率、高柔性與低碳排放特徵的化纖製造企業。

  “製造體系向綠色低碳延伸，産品鏈條向綠色低碳創新，企業的探索遠不止於此。”華峰重慶氨綸相關負責人&&，目前企業正加速布局抗菌、高耐氯等綠色功能型産品線，助力下游紡織企業實現全産業鏈低碳轉型。

  燈塔效應

  輸出經驗賦能産業升級

  作為全球生産規模最大的單體氨綸生産企業，目前華峰重慶氨綸的智能化轉型實踐已經形成“外溢效應”——依託“大容量多孔高速氨綸智能製造關鍵技術”，該企業建成年産16萬噸智能生産線，産品躋身全球多個知名品牌供應鏈，牽頭或參與制定多項國家行業標準。

  華峰重慶氨綸負責人&&，接下來企業將持續深化創新驅動，全鏈路建立“研發—製造—服務”一體化智能製造生態體系，同時發揮“燈塔工廠”示範作用，向行業輸出數智化轉型經驗。例如，積極布局綠色産品線助力下游紡織企業實現綠色轉型，帶動化纖行業加速淘汰落後産能、實現高質量發展。

  從長江之畔製造基地躋身全球智能製造“燈塔”，華峰重慶氨綸的轉型之路印證了傳統製造業通過技術創新、數智賦能、綠色發展實現“老樹發新芽”無限可能。在“製造”向“智造”跨越中，這座化纖行業“全球燈塔”將照亮更多材料行業企業升級之路。