12月16日，在位於長江北岸大渡口建橋工業園區的重慶國際複合材料股份有限公司（以下簡稱重慶國際復材）的環保車間，車間主任呂朝明擰開水龍頭，接滿一杯水，一飲而盡。

  呂朝明喝下的水是經過深度處理的玻纖廢水，其純凈度達到了直飲標準。

  玻纖生産廢水成分極其複雜，含有大量有機樹脂、偶聯劑、硅烷等“頑固”難降解物質，其處理難度遠非普通工業廢水可比。重慶國際復材如何讓玻纖廢水變成了直飲水？

  兩大難題

  從達標排放到資源循環

  “項目啟動前，我們面臨的核心難題是如何突破瓶頸，實現廢水的高效回用甚至全回用。”公司副總經理劉偉廷介紹，企業深入調研後發現，行業普遍面臨兩大技術“死結”：首先是成分複雜性，玻纖浸潤劑中的高分子有機物分子鏈穩定，可生化性極差，常規微生物處理工藝，很難滿足污水回用要求；其次是處理副産物難題，任何深度處理必然産生高鹽、高有機物的濃水，這部分濃水無論採用蒸發烘乾還是其他處置方式，都面臨能耗高、産生危廢、運行成本難以承受的現實。

  具體而言，常規的“預處理+生化+過濾”工藝對這類特徵污染物去除率不足30%，出水無法滿足回用要求。若簡單採用“膜濃縮+蒸發結晶”工藝，則每處理一噸濃水需要消耗大量蒸汽能源，且最終産生的雜鹽被列為危險廢物，每噸處置費用高達數千元，這與“生態優先、綠色發展”的理念背道而馳。

  劉偉廷回憶道：“當時我們內部也有激烈討論。要攻克這個難題，意味着至少需要數千萬元的先期投入，且採用新技術的穩定性和經濟性都存在不確定性。是滿足於現狀，還是冒風險進行根本性改造？”

  這道關於技術可行性、經濟合理性與生態責任感的“必答題”，考驗着企業的戰略定力。最終，企業決定迎難而上，將破解廢水回用難題作為綠色轉型的關鍵一戰。

  主動破局

  七重工藝讓污水“脫胎換骨”

  面對行業共性難題，重慶國際復材選擇主動破局。

  2023年5月，公司投資數千萬元，啟動建設大渡口廠區廢水高效治理與深度回用項目。

  項目的核心在於一套行業領先的精準治污“組合拳”：工程採用“化學混凝+水解酸化+生化處理+MBR（膜生物反應器）+超濾+RO（反滲透）+臭氧高級氧化”的多級組合工藝。

  這套系統猶如一個精密運轉的“水質凈化器”，設計日處理能力達1800立方米。通常情況下難以降解的有機物在七重工藝的層層“洗禮”與分解下，最終“脫胎換骨”，化為清冽的軟水。

  技術突破帶來了指標的飛躍。目前，大渡口廠區玻纖廢水回用率穩定在70%以上，達到行業頂尖水平。這些高品質的軟水可直接回用於玻纖生産核心工序，實現了水資源的循環利用。剩餘的少量濃水，則經過臭氧氧化這一“終極”深度處理，確保水質穩定達到《污水綜合排放標準》一級標準後，才排入園區污水處理廠。

  數字背後是實實在在的綠色效益與經濟效益。劉偉廷算了一筆賬：項目每年可減少廢水排放約25萬立方米，同時節約自來水約31萬立方米。公司單位産品自來水取水量降幅超過32%，遠優於國家清潔生産一級標準。這不僅有力踐行了國有企業社會責任，也顯著降低了企業運營成本，實現了環境效益與經濟效益的雙贏。

  更為可貴的是，該項目並非孤立存在，它有效帶動了固廢與廢氣的協同治理。憑藉系統藥劑精細化投加功能，污水站污泥産生量降低了約30%；同步配套建設的VOCs（揮發性有機物）收集處理系統，則徹底解決了廢水處理過程中可能産生的廢氣無組織逸散問題，將車間的每一個環節都納入綠色管理體系之中。

  全面實踐

  從“水文章”到“綠全局”

  廢水治理項目的成功，僅僅是重慶國際復材綠色宏圖的一個精彩縮影。

  2017年，公司被工信部評定為首批“綠色工廠”，成為玻纖行業內首個獲此殊榮的企業。

  “我們將綠色低碳作為企業的核心競爭力來打造。”劉偉廷介紹。近年來，公司的綠色實踐已拓展至全方位、多維度：

  在節能減排方面，公司已完成兩套窯爐廢氣的超低排放改造，使二氧化硫、氮氧化物等污染物排放濃度較地方標準降低了90%以上。通過實施煙氣餘熱多級回收利用項目，每年可節約天然氣約280萬立方米。

  在資源循環方面，公司持續推進廢絲回用技術開發升級，廢絲回收使用率不斷提升。廠區屋頂鋪設的光伏板，每年可貢獻超過550萬千瓦時的清潔電能。

  在産品綠色化方面，公司主動開展多款玻纖産品的碳足跡和生命周期評價認證，將環境績效轉化為國際市場認可的綠色通行證，積極應對國際綠色貿易壁壘。企業研發的玻纖增強材料應用於節能門窗，可使建築綜合能耗降低20%至30%。其創新的“小蟻托盤”循環物流系統，在生命周期內實現了顯著的碳減排，單片小蟻托盤年均碳排量較傳統木托盤減少622.76千克二氧化碳當量，相當於34棵樹一年的碳匯量。