“雙碳”目標之下，重慶啟動“無廢城市”建設至今已有5年時間。在穩妥有序推動能源、交通、建築等傳統行業低碳轉型的同時，提升固體廢棄物治理效能也是一項重要任務。

  近年來，國家能源集團重慶電力有限公司（以下簡稱國家能源集團重慶公司）聚焦“無廢企業”建設，通過技術創新、精細管理，實現電力生産與固廢減量化、資源化、無害化處置深度融合，走出了一條從能源保供“主力軍”到地區環境治理“合夥人”的綠色低碳發展之路。

貨車將生活污泥卸入污泥倉。

  “以廢治廢”促進資源循環利用

  走進位於萬盛經開區的國能重慶電廠，一批批來自周邊造紙企業的白泥，經過濾水、沖洗、攪拌等工藝，溶解稀釋為脫硫漿液，最終由供漿系統輸送到吸收塔，成為可靠的煙氣脫硫劑。

  白泥，是造紙鹼回收工序中産生的固體廢棄物，過去多以填埋方式處理，不僅佔用土地，還存在環境污染風險。白泥的主要成分是粒度極細的碳酸鈣，溶於水中生成氫氧化鈣，其脫硫原理和石灰石非常接近。

  能否通過“以廢治廢”，既解決造紙企業的白泥處置難題，又為自身找到更加經濟、高效的脫硫劑來源？按照這條思路，重慶電廠在2022年啟動白泥替代石灰石實驗，2023年正式建成投運了白泥摻配項目。

  “項目投運初期，我們也曾面臨石膏難脫、系統漿液密度高等技術瓶頸。”重慶電廠相關負責人説。對此，他們成立技術攻關小組，赴多地調研學習，最終通過成分分析與參數優化，解決摻配比例難題，實現了白泥100%替代石灰石。截至目前，該廠已累計消納造紙白泥超5萬噸，節約成本逾約314萬元。今年，重慶電廠還成為重慶市唯一入選全國首批石化、電力、鋼鐵、建材行業環保設施開放單位名單，以及第五批全國環保設施和城市污水垃圾處理設施開放單位名單的電力企業。

  距離重慶電廠300公里外的國能萬州電廠，一輛輛滿載城鎮生活污泥的貨車緩緩駛入接卸車間，將污泥卸入全封閉負壓污泥倉中。這些污泥經過磨煤機進行乾燥後，輸送到1400℃左右的爐膛燃燒，完成焚燒轉化處理。

  2024年，萬州電廠依託超臨界燃煤機組和超低排放設施，建成了渝東北地區首個火電協同固廢資源化利用項目，採用“污泥直摻焚燒”工藝使污泥中的有機物全部碳化，徹底分解有毒物質，同時將污泥中的能量轉換為電能、熱能，污泥燃燒後的粉煤灰則作為建築材料全量回收、銷售。

  該項目投運以來，累計處置萬州及周邊開州、雲陽、石柱、忠縣、梁平等區縣的生活污泥約4萬噸、年減碳約4000噸，入選中國綜合智慧能源平台組織聯合體《綜合智慧能源典型場景案例集2024》，並被授予“綜合智慧能源典型示範項目”稱號，並獲2024-2025電力行業設備管理創新成果特等獎。

  “源頭減量”助企降本增效

  推進“無廢”治理，還取決於源頭減量。走進國能萬州電廠生産運行指揮中心，當班值長正和運行值班員一同監盤。通過DCS畫面，機組各運行項指標，都能實時監視、分析、調整。

  在萬州電廠，“參數微雕”不僅是確保機組“跑得穩”，更為了追求“跑得精”：每克煤粉的燃燒效率、每立方米煙氣脫硫過程中的石灰石消耗，都會通過值際指標比拼“算細賬”。

  在保證兩台機組安全經濟運行的基礎上，萬州電廠還積極推動煤電與新能源一體化發展。通過大力實施光伏項目，實現傳統煤電與綠電耦合運行。近年來，隨着新田光伏項目、經開區屋頂光伏項目相繼並網發電，該廠已在周邊建成投産70兆瓦太陽能光伏發電項目，每年能提供約5000萬度的綠電。

  而在重慶電廠，一系列精細化管理手段也幫助企業降本增效。該廠結合過往數據與設備實際，優化汽輪機啟動參數、暖機方式並細化操作。此舉降低了兩台660兆瓦高效超超臨界燃煤濕冷汽輪機臨界轉速下軸振值，保障設備安全。同時，優化冷態開機暖機方式，有效控制高中壓脹差，縮短暖機時間，每年多發電177.36萬千瓦時，節約燃油105噸、降低生産用電43.4萬千瓦時。

  針對鍋爐空預器硫酸氫氨堵塞問題，該廠通過燃燒調整試驗、優化制粉系統運行，降低氮氧化物與脫硝噴氨量，減少硫酸氫氨生成，維持空預器差壓正常，提高鍋爐效率，節省了空預器沖洗、換熱元件清灰等多項費用。

  目前，國家能源集團重慶公司以重慶電廠、萬州電廠實踐主體，初步形成了“發電+多能互補+固廢全鏈條利用”的治廢模式。

  據了解，在現有白泥替代石灰石、污泥摻燒等項目的基礎上，該公司正依託重慶電廠積極推進油基岩屑摻燒項目，積極打造西南地區固廢利用示範企業，通過形成更多可複製、可推廣的成果，為區域環境治理貢獻力量，助力重慶“無廢城市”建設。（邵以南、李卓儒、陳曉莉、劉越）