初冬的忠縣黃金鎮，一車車來自雲南哀牢山的柑橘陸續運抵卸貨，沉寂十年的廠房再次轟鳴，空氣中瀰漫着橙汁的清新香氣。
這裡是停擺多年的重慶博富文柑橘有限公司，如今被福建廈門肯昇進出口有限公司（以下簡稱廈門肯昇）全資收購，更名為福航昇（重慶）柑橘加工有限公司（以下簡稱福航昇），雄心勃勃地投身於濃縮汁與NFC果汁的藍海。
不遠處的重慶（忠縣）現代農業柑橘産業園，兩家新引入的加工廠也同期試産。現在，忠縣橙汁年加工産能達45萬噸，成為全國最大的縣級橙汁加工中心。
忠縣的“橙”風破浪，只是全國橙汁加工投資熱的一個縮影。然而，機器轟鳴的背後，是業內專家冷峻的提醒：“一場基於原料短缺的危機正在醞釀。”
“做橙汁沒有不賺錢的”
原料短缺無法滿足産能擴張
國際市場的巨大波動是這輪加工熱的重要推手。2022年以來，國際橙汁價格大幅攀升。紐約65°Brix濃縮橙汁期貨價格從2021年2月的每噸1533美元，一路飆升至2024年2月的9701美元，是橙汁有史以來的最高價，近期雖有回落，但仍處歷史高位。
“做橙汁沒有不賺錢的。”一位業內人士向重慶日報記者強調。
“價格飆升的背後是全球原料供應緊張。”國家柑桔工程技術研究中心原副主任吳厚玖研究員分析，美國佛羅裏達州曾經是世界最大橙汁産地，因黃龍病導致甜橙園毀損八成以上，橙汁産量驟降90%。當前最大橙汁生産國巴西也深受黃龍病和自然災害困擾，無法提高産量。他説，“包括中國在內的其他生産國規模有限，難以彌補這一供應缺口。”
國際市場的“高燒”，迅速傳導至國內。國産濃縮橙汁價格從2021年的每噸2萬多元漲到近兩年的3萬—4萬元，進口橙汁一度高達6萬多元。專業人士分析，當價格超過每噸2萬元就有利潤，達到3萬元時非常可觀，業內驚呼橙汁賺錢的機會來了。
“中國橙汁進口量過去10年在逐年增加，最高峰的時候國內需求量超過70%靠進口。”廈門肯昇在過去十年一直深耕濃縮果汁原料進出口業務，致力於引進國際市場上的高質量濃縮果蔬汁、果蔬原漿、NFC果汁（非濃縮還原果汁）、果肉等果蔬原料以滿足中國市場和消費者日益增長的對天然、健康食品原料的消費需求。公司總經理官國鑫稱，身處國際貿易一線，他們敏銳捕捉到這一市場變化，隨即決定依託自身完善的全球貿易網絡，打造從種植到深加工、從研發到國際銷售的全産業鏈體系。“三峽庫區有優質柑橘資源，忠縣有現存的加工廠，完全有優勢去搶佔市場。”
像福航昇一樣，許多企業都看到了橙汁加工的商機。據不完全統計，近三四年全國新增30多條生産線，總加工能力飆升至年耗原料480萬噸。然而現實是，我國甜橙年産量約1300萬噸，其中鮮銷佔八成。不宜鮮銷的等外果約250萬噸，即便全部用於加工，也只能滿足現有加工能力的一半。
吳厚玖直言：“原料短缺無法滿足産能的擴張，行業將面臨洗牌，建議暫停常規技術加工廠審批。”他進一步指出，中國橙汁産業正集體面臨原料匱缺，運營管理水平（專業化技術設備）和産品質量差、生産成本高等三大瓶頸。他説，“若能突破這些制約，不僅可滿足國內需求，更有望進軍國際市場，再進一步可與巴西橙汁平分秋色！”
把握産業升級“窗口期”
種植加工橙降低生産成本
機遇之窗依然開啟。
全球濃縮橙汁市場年缺口達50萬—60萬噸，對應約600萬—700萬噸專用原料缺口。新建果園從育苗種植到投産需四五年時間，這為中國橙汁産業升級提供了寶貴“窗口期”。
中國是世界甜橙原産地，重慶具備顯著優勢：全市柑橘種植面積達383.5萬畝，有早中晚熟配套的甜橙品種，原料基礎可觀；更關鍵的是，重慶已集聚12家柑橘汁加工廠，其中7家規上企業，年加工能力152萬噸，産能全國領先。
“但我們的‘鍋’太大，‘米’依然不夠。”國家柑桔品種改良中心主任何永睿指出，去年重慶甜橙産量222萬噸，鮮銷後可用於加工的僅約60萬噸，尚無法滿足本地40%的産能。“川、鄂等地企業也正加入重慶原料的爭奪。”
其實，重慶市可供NFC橙汁加工的錦橙、夏橙、哈姆林等甜橙原料果原本有83萬畝。但2010年以來，由於國外濃縮橙汁的市場衝擊，以及加工果收購價格偏低、利潤空間有限，大多種植戶換成鮮銷價值更高的春見、愛媛、沃柑等雜柑鮮食新品種，以致加工果種植面積縮減到現在的25.7萬畝。
如何破解“原料之渴”？關鍵在於推動從觀念到實踐的“産業升維”。市農業農村委相關負責人提出，重慶作為工業城市和長江航運樞紐，首先應發揮“大進大出”優勢，可以從市外採購原料加工，再將産品銷往全國和世界。
西南大學柑桔研究所柑桔加工與品控物流中心主任黃林華認為，緩解鮮銷與加工之間的矛盾，關鍵在用好現有加工果園的基礎上，對甜橙推行“分級分選”，50%鮮銷，剩餘部分一半加工非濃縮汁、一半加工濃縮汁，以解燃眉之急。
在重慶（忠縣）現代農業柑橘産業園，這一理念正在實踐。分選車間內柑橘根據大小、重量、糖酸度等指標實現精準分流，優等果鮮銷，其餘果則用於加工。
萬州的重慶華橙興果汁公司依託當地15萬畝玫瑰香橙、10萬畝古紅橘和10萬畝檸檬，通過統採與分級實現鮮銷與深加工雙輪驅動，並已取得鮮果與果汁兩項出口資質。
吳厚玖強調，中國橙汁加工業要趕上世界先進水平，首先要走出以加工等外果為主的初級階段，要從源頭入手生産優質專用加工橙，控製品質與成本。“國外橙汁加工企業大多介入原料生産，半數以上原料自給。”他呼籲，行業管理部門應引導、鼓勵加工企業參與原料基地建設。
官國鑫透露，除與本地果園合作外，公司也正規劃自建2000畝高標準示範園。
從源頭保障品質，品種選育是前提。何永睿建議推廣出汁率高、糖度高、固酸比16以上的優良品種，並配套早中晚熟品種，將加工期延長至7—8個月。
可喜的是，西南大學柑桔研究所已將“中柑蜜橙”“長葉香橙”等加工鮮食兼用品種引入忠縣示範，推動加工季從11月延續至次年6月。
“種植加工橙，成本僅是鮮銷橙的一半左右。”黃林華透露，加工果對外觀沒有要求，免去了疏果、套袋等高成本環節，管理更粗放，即便收購價略低，利潤依然可觀。他建議，“在橙汁價格高的情況下，企業應用較高價格收購原料，保證果農的種植積極性和利益。”
苦練“內功”提升工藝
“吃幹榨盡”延長産業鏈條
原料是基礎，加工則是將基礎轉化為競爭力的關鍵。
上月，位於開州浦裏新區的重慶天邦食品有限公司（以下簡稱天邦食品）投資400萬元，引進5&不同型號的榨汁機進行對比試驗。
“同樣的果子，不同的設備和工藝，出汁率和品質肯定不同。”公司副總陳和英道出了行業痛點。她&&，“篩選匹配好的設備，對原有榨汁線進行更新換代，能有效豐富橙汁加工品種和提升加工效率。”
甜橙的榨汁和過濾對出汁率和品質影響很大，選對工藝和設備很關鍵。吳厚玖介紹，現有的榨機主要有杯榨，切半滾筒壓榨和切半錐汁三種。“杯榨又叫全果壓榨，瞬時把果實分成皮精油、果汁、果皮、果肉渣四部分，是世界目前橙汁壓榨的主要設備。”他説，“高出汁率、好風味、低能耗，是衡量加工‘內功’的標尺。”
在福航昇的車間，官國鑫為記者接了一杯剛榨出的橙汁。“嘗嘗，甜不？”記者品嘗後，發現以往的明顯苦澀感消失了。據介紹，他們採用的JBT榨機，出汁率可提高3%-5%，同時能有效分離果皮油、種子等物質，保證果汁風味更加純正，同時降低苦味程度。他説，“再結合最先進的HPP非熱殺菌加工技術，在保存橙汁中各種營養物質同時還能保證橙汁極致新鮮口感。”
此外，福航昇選用的進口JBT熱加速瞬時蒸發器，也是巴西橙汁生産商所採用的主流橙濃縮汁加工設備，不僅能耗比傳統蒸發技術節約蒸汽消耗30%以上，更重要的是産品在品質和成本控制上佔據優勢。
技術的邊界還在不斷拓展。西南大學柑桔研究所正致力於研發減糖、增纖、降苦增甜的“第四代功能性橙汁”，以滿足健康消費新趨勢。
更重要的是，循環經濟的理念正深入人心。“柑橘，全身都是寶。”黃林華描繪着一幅“吃幹榨盡”的圖景：皮渣可提取香精油、檸檬烯、果膠、類黃酮等高附加值産品，剩餘的渣可加工成食品配料、飼料或肥料。“這不僅變廢為寶，增加收益，更從根源上解決了環保壓力，讓這條産業鏈實現綠色循環。”
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在“熱”與“冷”之間尋找産業振興的“定盤星”
彭瑜
深入重慶的橙汁加工廠與柑橘生産基地，空氣中瀰漫的香甜與採訪本上記錄的行業焦慮，構成了強烈的反差。
眼前“熱”的背後，是國際市場的巨大需求。市場前景像一束強光，照亮了橙汁加工的賽道，資本、政策、企業聞風而動。這種“熱”是真實的，它帶來了就業，盤活了資産，激發了鄉村的活力。忠縣停産十年工廠的復活，便是最好的例證。
但背後的“冷”，更需警惕。産能的急速膨脹與原料的短缺，如同一盆冷水，提醒我們不要任何脫離實際的盲目跟風，山地地形帶來的高成本，是無法忽視的客觀制約。
重慶的破局之道，正是在於正視這種“冷熱交替”。它沒有因“熱”而盲目擴大産能，也沒有因“冷”而畏縮不前。相反，我們看到了在矛盾中把握平衡，在困境中尋找出路的智慧。
鄉村振興，産業是核心。而産業的培育，最忌“運動式”的起落。重慶橙汁産業的探索告訴我們，唯有尊重市場規律，認清自身資源稟賦的優劣勢，以科技和創新為引擎，以企業和農民的利益聯結為紐帶，才能在“熱”與“冷”的市場周期中，找到那顆穩健前行的“定盤星”。