在煤礦深處、港口碼頭、電力車間，帶式輸送機如同“工業血脈”，承載着物資流轉的重任，但其中的安全隱患也長期困擾着行業發展。而傳統人工巡檢方式效率低、精度不足、風險高。如何實現精準預測與高效排查，一直是行業痛點。

從痛點出發，重慶安全技術職業學院大學生創新創業團隊“知微見著”，用三年時間，交出了一份令人矚目的答卷：他們與企業合力研發了智能點檢系統，不僅斬獲多項省級榮譽，更在實際工業場景中落地應用，成為工業安全領域的“智慧守護者”。

“我們的目標很明確——用技術解決真實問題。”“知微見著”團隊負責人李遠琳介紹，智能點檢系統深度融合物聯網、AI視覺識別與大數分析技術，通過高精度傳感器實時採集設備振動、溫度、圖像等數據，結合AI算法，實現對皮帶跑偏、斷裂、異物卡阻等安全隱患的毫秒級識別，並能自動生成預警及檢修建議。並且該系統可24小時不間斷監測，故障識別準確率達到98%，但響應時間只有傳統方式的1/10。“這意味着，我們不僅提升了安全水平，也幫助企業降低了運維成本。”李遠琳説。

創新成果成功落地的背後，是“知微見著”團隊三年來扎根一線的堅守與迭代。

團隊成立之初時，就堅持“腳踩泥土，心繫行業”，時常深入企業一線，在實戰中打磨技術。“我們下過礦井，進過工廠，調試設備時常常灰頭土臉。”一位團隊成員回憶道，“但每次聽到工人説‘有你們這套系統，我們幹活更安心’，就覺得一切辛苦和努力都值得。”

三年來，團隊成員走訪了多家企業，記錄上千條現場案例，不斷優化系統性能。在指導教師陳老師的帶領下，他們攻克了傳感器抗干擾等技術難題，將系統誤報率從5%降至0.3%。“他們敢於走進技術的‘深水區’，這正是對工匠精神的生動詮釋。”陳老師評價道。

如今，“知微見著”團隊已累計專利4項、軟著2項，先後獲得重慶市第十八屆“挑戰杯”全國大學生課外學術科技作品競賽一等獎、中國國際創新大賽重慶賽區銀獎等榮譽。

“知微見著”團隊是重慶安全技術職業學院一支跨專業組合的年輕力量，成員來自機電、人工智能等多個專業的學生。他們利用課餘時間自學代碼與算法、調試設備、分析數據，在實驗室裏度過了無數個日夜。

面對如山似海的實驗數據，團隊成員相互配合、鼓勵，憑藉着敏銳的洞察力與嚴謹的邏輯思維，在繁雜數據裏抽絲剝繭。“數據分析就像在迷霧中找路，但當規律浮現時，那種撥雲見日的感覺，是對我們最好的獎勵。”一名成員笑着説。

此外，團隊不僅注重技術研發，更重視人才培養。“我們不只是做一個項目，更希望能為行業培養懂安全、會技術、能創新的複合型人才。”李遠琳強調。目前已吸納30余名在校生參與項目，其中5人獲評“重慶市先進個人”。通過“傳幫帶”機制，三年來，團隊積累的研究經驗在不斷的傳承和實踐中持續優化，也讓科研經驗得以延續，為學校積累了寶貴的教學與實踐資源。

目前，“知微見著”團隊正與多家能源企業協商合作，計劃將智能點檢系統推廣至化工、冶金等更多工業場景。他們的名字，正如他們的使命——“以小見大，於細微處守護萬家燈火”，這群年輕學子，堅持工匠精神，學以致用，用科技之光照亮了工業安全的新路徑。他們用實際行動證明了：在智能製造時代，職業院校學子同樣可以站上技術創新的前沿，為産業升級貢獻青春力量。

在重慶石柱的大山深處，一種被譽為“土裏黃金”的藥材——黃連，已靜靜生長了上千年。它不僅是國家地理標誌産品，其烘乾技藝更入選重慶非物質文化遺産。然而，這份承載千年藥香的産業，卻一度因傳統烘乾工藝的“靠天吃飯”而陷入困境。

直到這群來自重慶安全技術職業學院的年輕人，帶着他們的“熱衡智眸”走進了這片藥香瀰漫的土地，將傳統産業與現代科技融合，讓古老的藥香飄向未來。

黃連烘乾尤為注重“火候”。但傳統烘乾方式需要工人憑經驗調整溫度濕度，能耗高、效率低，且易因局部過烘導致藥效流失。“以前烘黃連，全憑老師傅的手感和經驗，一不小心就烘壞了，一爐可能損失上萬塊。”當地藥農馬大姐這樣回憶。

這樣的痛點，被“心心相連”團隊看在眼裏，記在心裏：直面這道千年難題，如何讓黃連烘乾的“火候”精準可控，實現既節能又高效，還能最大程度保留藥效？

答案，藏在“水分”裏。

歷時兩年，團隊首創“水分特徵動態監測+靶向補償算法”技術，研發了“熱衡智眸——基於水分特徵動態監測的靶向補償烘乾設備”。這項集傳感器、算法與智能控制於一體的創新成果，通過高靈敏度傳感器實時採集黃連水分分佈數據，建模動態調節熱風流量與溫度，實現“千區千策”精準控溫。

“就像給每片黃連配了一個私人烘乾師。”團隊負責人成雪笑着説。經實測，使用“熱衡智眸”烘乾黃連，設備能耗降低40%，烘乾效率提升2倍，黃連連苷、小檗鹼等核心藥效成分保留率超過95%。

科技，就這樣悄無聲息地，為千年非遺注入了新的生命力。馬大姐感概：“現在通過設備‘看一眼’就能知道黃連的烘乾情況，我們既省心又能實現增收！”

在攻克黃連水分異構性難題的日日夜夜裏，“心心相連”團隊的每一個成員最常待的地方不是校園裏的實驗室，而是在田野上潮濕悶熱的黃連烘乾房一蹲就是數月，記錄了上千組樣本數據。

成員黃小芳回憶，為了摸清黃連在不同環境下的“脾氣”，他們在零下5℃的冷庫裏反復測試傳感器，手套磨破了也不停手；他們走進大山深處的作坊，蹲點272天，記錄下32位非遺傳承人、500多次烘乾過程的每一個細節——手勢、時長、溫度曲線……

這些數據，最終匯集成重慶市首個“石柱黃連非遺工藝數據庫”，成為傳統技藝科學化、標準化轉型的重要基石。

再先進的技術也不能束之高閣。“心心相連”團隊堅持“技術落地不離泥土”。他們帶着設備走進田間地頭，開設“田間課堂”，用當地方言編寫《智能設備操作手冊》，讓70歲老農也能“一鍵操作”，真正將創新技術應用落地。從“憑經驗”到“點屏幕”，團隊以非遺技藝的數字化重生，為鄉村振興繪下堅定的一筆。

對團隊成員而言，“心心相連”，不只是團隊名字，更是一種信念。他們用技術搭建起一座橋，一頭連着千年非遺，一頭連着鄉村振興；一頭是冰冷的算法，一頭是溫暖的人心。

功成不必在我，功成必定有我。“很多人覺得職教學子只會動手，不懂創新。我們想證明，我們既能仰望科技星空，也能腳踩大地造福一方。”成雪的語氣堅定。

如今，“心心相連”團隊的設備已在石柱20多家合作社投入使用，培訓藥農超過600人次。那些曾經因“烘不好”而焦慮的連農，如今臉上多了笑容，口袋裏多了收入。

千年藥香未散，而青春正燃。

在部分人眼中，職業教育還停留在“學手藝、進工廠、打螺絲”的傳統印象裏。然而，在重慶安全技術職業學院的一間普通實訓室裏，一群年輕人正用行動打破這一刻板印象——他們不僅會“打螺絲”，更重新“設計螺絲”。

當傳統的加工車間還在為單軸攻絲效率低下而困擾時，重慶安全技術職業學院的一群學生以“雙子星”般的創新思維給出了解決方案——自主設計雙頭雙向攻絲機，以雙向同步攻絲技術將效率提升200%，在2024年重慶市職業院校技能大賽（高職組）裝備製造賽道數字化設計與製造賽項中一舉奪金。

“傳統攻絲機只能單軸作業，一次只能加工一個孔，耗時長、效率低、精度差。”這支獲獎的技能大賽團隊負責人張雲龍介紹，“我們設計的設備，就像有兩個‘左右手’，可以同時雙向作業。”

這項聽起來簡單卻具有顛覆性的創新，源於團隊提出的“雙主軸鏡像對稱+智能糾偏系統”方案：通過高精度絲杠同步控制技術，實現兩軸雙向同時攻絲。

如此一來，將加工一個法蘭盤的時間從15分鐘壓縮到5分鐘，良品率從82%提升至99%。更令人驚嘆的是，其誤差被控制在±0.01毫米內——相當於一根頭髮絲直徑的六分之一。目前，這項雙向同步攻絲技術以快、準、穩重構製造效率，已獲得1項發明專利。

然而，團隊負責人張雲龍的創新腳步並未停歇。在團隊對攻絲機的研發進入尾聲時，他已經悄悄開啟了“第二戰場”——研發食品級3D打印噴印一體機，實現了從“攻絲機”到“打印機”的“跨界轉身”。

該設備突破耐高溫食品級材料擠出技術，集成微滴噴射系統，可在巧克力、麵糰上雕刻出0.1毫米精度的立體圖案，也能為醫藥行業定制微孔結構的藥片。“我們希望能讓精密製造走出工廠，走進生活。”張雲龍説。

從實訓車間到技能賽場，從圖紙構思到項目落地，團隊成員走過的路，歷經了173次倣真模擬、40多個版本的設計迭代。為了驗證設備穩定性，團隊在實訓室裏實行“三班倒”，連續48小時測試，採集了5000組數據優化算法。

“那段時間，我們幾乎住在實訓室。”團隊成員回憶，“睏了就在桌上趴會兒，醒了繼續調試。”最艱難的時候，是面對雙主軸同步誤差的難題。團隊拆解了多&報廢電機，最終在諧波減速器裏發現了微米級的裝配誤差。

“就像在迷宮裏找出口，但每一次失敗都讓我們離真相更近一步。”張雲龍説，團隊有個“失敗筆記”，成員們每天收工前必須復盤。儘管其中的過程荊棘叢生，困難接踵而至，有時實驗還曾功虧一簣，但他們憑藉着真務實的科學態度，始終堅守與執着，確保每一個數據真實可靠，每一次實驗研發都有序推進。

一直以來，重慶安全技術職業學院提倡“車間即課堂、作品即産品”理念，這也為團隊提供了成長的土壤。在這裡，創新不是紙上談兵，而是可以直接轉化為産品的實戰。