川維化工技術人員查看PVA産品自動包裝線運行情況。（受訪者供圖）

　　在中國石化集團重慶川維化工有限公司（以下簡稱川維化工）辦公室，有一盞晶瑩剔透的水晶紀念杯，上面寫着：期待第五個十年友好合作。

　　贈送紀念杯的是全球有名的貿易公司——美國WEGO公司。如今，WEGO公司和川維化工的合作，已經從單純的貿易拓展到技術交流、設備供應、物流支持等多個領域。在這家國際巨頭的引薦下，川維化工PVA（聚乙烯醇）已經暢銷全球60多個國家和地區，佔中國出口歐洲PVA總量的80%，也是國內唯一一家可以向美國市場出口PVA産品的企業。

　　40多年來，這家公司為啥一直“鍾情”於川維化工？

　　WEGO公司全球採購總監這樣回答：這是一家把質量作為企業立身之本的中國公司。他們總是能快速研發並生産出客戶需要的産品。

　　美國企業當場“牽手”川維化工

　　PVA是一種高分子材料，綠色環保可降解，其廣泛應用於紡織、造紙、醫藥、陶瓷、鋼鐵、電子等領域。不過，40多年前，PVA還只是一個小眾産品，當時國際上只有日本等少數國家能夠生産。

　　“在中國西部內陸地區，竟然也有企業能生産PVA！”1982年的一天，在重慶舉行的一次中外産品推介會上，遠道而來的美國WEGO公司代表在眾多推薦産品目錄中驚喜地發現了川維化工生産的PVA産品。

　　川維化工前身為四川維尼綸廠，建於上世紀70年代，是當時全國四大化纖生産基地之一，其PVA裝置從國外引進，主要採用天然氣制乙炔法生産PVA産品。

　　産品質量好不好，能不能達到要求？那次會議後，WEGO公司參會代表從重慶輾轉7個多小時到達長壽川維化工，專程打探這一産品。

　　“雖然産品外觀看起來有點發黃，但主要質量指標均達到世界先進水平，且性價比更高。”該代表回憶道，當時他們公司正和全球10多家PVA公司接洽，看到川維化工的PVA産品後，當場決定和川維化工合作。由此，川維化工産品在WEGO公司的幫助下正式走向國外市場。

　　火車拉“棉花”，運費如何降

　　然而，合作並非一帆風順，一系列問題隨之而來。

　　當時，重慶産品出口的主要路徑是用火車皮運至廣東或天津等港口再下水。PVA産品為蓬鬆的片狀物，堆積密度小，産品堆積在一起中間有空隙，相當於用火車拉棉花。火車運費按照車皮數量收取，PVA産品重量輕，佔用空間大，導致物流費用居高不下。

　　為解決這一問題，川維化工想到一個方案：在産品包裝前增加一個粉碎流程，將産品粉碎為體積更小的顆粒，以節省空間。

　　但是，當時國內根本沒有生産該裝置的粉碎機廠家，只能海外採購。彼時，重慶沒有進出口權，要進口單&設備非常困難。WEGO公司主動提出幫忙從國外採購設備。最終，雙方找到一個“以物換物”的無償貿易解決方案。

　　用同等價值PVA産品，換回了一台進口粉碎機，川維化工終於解決了産品堆密度小造成物流成本高的問題。此後，川維化工還根據客戶需求，採用集裝箱直接裝車，中間不需要港口中轉，進一步節約了運輸成本。

　　10年啃下行業“硬骨頭”

　　本世紀初，由WEGO公司牽線搭橋，美國另一家知名公司也打算和川維化工合作，但他們開出的條件卻異常苛刻。

　　“以消除黑色瑕疵為例——PVA産品生産時要在乾燥機裏進行4個多小時高溫乾燥，其間有可能存在翻滾不均、溫度控制不均等問題，導致結晶狀的PVA産品普遍存在黑色瑕疵，消除瑕疵是行業無法攻克的‘硬骨頭’。”川維化工相關負責人説，對方要求“零黑點”，即使用放大鏡觀察也要看不到任何瑕疵。

　　“我們願意接受挑戰！”

　　川維化工採取“揭榜挂帥”“聯合作戰”“一品一策”等舉措，從産品設備、工藝等方面開展關鍵核心技術攻關。

　　設備方面，川維化工對生産線設備進行升級改造，同時引入特殊設備，對産品外觀進行全面篩選。工藝方面，研發人員從産品聚合、醇解、包裝等100多個工藝控制點進行探索，並與清華大學、四川大學等一些知名科研院校展開闔作。

　　“這期間，公司進行過大大小小上百次試驗，用了整整10年時間，才成功實現商業量産。”川維化工相關負責人介紹，該産品一經問世，立即獲得上述公司的認可，雙方由此開始了長期合作。

　　目前，川維化工自主研發的PVA産品已經涉及80多個品種，成為國內首家可以生産全部PVA系列高端産品的企業。

　　對質量要求“層層加碼”

　　PVA産品質量國家標準中，要求合格品的醇解度為正負2，優等品為正負1，而按照川維化工內部要求，産品標準必須常年優於國家標準。

　　業內深知，化工産品最大的挑戰是持續保持産品質量穩定性。

　　川維化工對産品質量“層層加碼”，如何做到？

　　原來，PVA産品在生産過程中，對工藝控制和操作都需要高度精細化。PVA生産品類眾多，在其生産過程中，生産線相同，但受産品用途不同影響，在生産工藝相同的條件下，需要操作人員在配方、溫度、添加催化劑等多個方面進行精細調節，由於設備精度和人員熟練度等主客觀因素影響，産品很難做到質量穩定。

　　為此，川維化工不斷縮短産品檢測周期，建立了大數據模型，並採用智能化檢測設備，使産品檢測周期由每4個小時一次縮短到幾分鐘一次，再到實時檢測，實現了産品質量問題實時發現、實時解決，確保了産品穩定性。同時，公司還提高了設備運行時間，將産品生産非計劃停車率下降了90%。

　　此外，川維化工還建立了質量常態比對機制，即對生産同一産品的生産線進行質量對比分析，找到最佳控制點，並分析原因，使不同生産線的産品達到更高標準。

　　憑藉對産品質量的不懈追求，川維化工産品不僅獲得重慶市市長質量管理獎，還獲得了“歐洲質量獎”和“國際技術質量金獎”。