水泥等建材的生産過程，一般都伴隨礦山開採、粉碎、燒制等步驟，對資源、環境和人員操作都有著極高要求。為了順應綠色、低碳、智能的行業發展趨勢，近期，華新水泥和海康威視共同研發的高精度毫米波雷達係統正式在華新億噸機制砂石工廠的4個25萬噸級骨料倉庫中部署完畢，助力水泥、骨料生産更加精細化、智能化，為建材行業的數字化轉型升級探索新的空間。

  圖：尚在進一步擴産的華新億噸機制砂石工廠

  據介紹，在骨料（混凝土中的砂石）生産過程中，保證粒徑配比均勻是品質控制的核心環節。由于離析作用，當砂石從産線傳輸到大型倉庫存儲時，容易造成大小分布不均。過去，工作人員會根據經驗和觀察，手動控制出料來保障大顆粒和小顆粒骨料比例適中。然而，由于大型料堆容易垮塌、人工觀察不能準確及時等因素，會造成大顆粒或小顆粒過多，進而影響到産品品質的穩定，給後續質檢帶來壓力和成本增加。

  “這套雷達具備高精度3D掃描能力，不僅能在2分鐘內對龐大倉庫內骨料的數量進行盤點清查，也能根據庫情、料堆的形狀，聯動下料口自動出料，自動維持堆形，保障出料粒徑配比符合要求。”華新數字化研發負責人許小路介紹，在該係統加持下，既能夠降低工作人員的勞動強度，又能夠提升品質穩定性。

  同樣基于毫米波技術的雷達産品，還應用在水泥工廠熟料庫盤庫和精細化管理中。近期，針對熟料庫高溫、高粉塵環境場景研制的耐高溫、少維護的體積測量雷達正式上線，將盤庫頻次從每周人工盤點一次，提高到設備每小時自動盤點一次。

  “我們每小時都可以看到數據變化，根據出庫的用量，通過3D圖形去了解庫內熟料的分布，出庫更準確更有效率，現場人員工作也更高效輕松。”華新水泥黃石工業園助理廠長徐剛説。

  圖：華新水泥在湖北黃石陽新的數字化管控中心

  華新水泥CIO兼CDO湯峻表示，未來將繼續和海康威視等合作夥伴一起，探索落地智能物聯應用，為建材行業智能化建設、數字化轉型過程中摸出一條新路。（于春春，周靜）