近日，首鋼産品質量先期策劃（AdvancedProductQualityPlanning，簡稱APQP）系統正式上線運行。該系統的上線應用，能夠實現鋼鐵新産品從策劃到應用的全周期信息化質量管控和持續改進，標誌着首鋼新産品研發質量管理開啟了向集成數字化邁進的新階段。

  産品創新是企業贏得用戶和市場認可的重要途徑，建立和實施高質量的新産品研發管理體系則能為産品創新保駕護航。首鋼鋼鐵新産品研發以往採用線下管理的方式，且多側重立項和結題管理，這種方式難以實現過程數據的管理和共享，也不利於往期成功案例的借鑒和推廣。為了更好發揮APQP結構化方法的系統管理效能，2021年，技術研究院組建了APQP系統開發團隊，吹響了産品質量管理信息化攻關的號角。

  APQP最初是為了適應汽車行業的特殊需求而開發應用的，是一種更適用於汽車零部件開發的技術規範。在應用於鋼鐵企業時，則需要根據行業和企業特點，建立符合自身情況的管理模式。攻關團隊首先對APQP規範進行了細緻的剖析解讀，梳理各階段的業務流程，為首鋼新産品研發量身定制全部要素。經過多部門多專業共同努力，2023年6月，團隊成功完成了系統的5大階段、10種審核流程、61個功能模塊、93個界面的開發工作，初步實現了新産品研發的信息化管理功能。

  新産品開發從最初的策劃、設計到開發、生産乃至最終的用戶反饋和改進，涉及産銷研多個層面、多套系統，然而由於各單位現有系統的開發框架及語言各不相同，跨域數據交互成為關鍵難題。為實現APQP系統與首鋼股份銷售系統、採購系統、製造系統及冷軋公司管控系統的互聯互通，技術研究院協同首鋼股份、順義冷軋、營銷中心及首自信等多家單位開展聯合攻關。經過各單位各部門的緊密協同和通力合作，團隊僅用三個月的時間，便成功打通了APQP系統與其他系統間的壁壘，實現了不同開發框架下的跨域數據交互。

  堅定不移推動技術創新成為首鋼第一競爭力，提升新産品開發質量和效率勢在必行。為滿足2024年新産品立項信息化管理需求，2023年底，APQP系統提前開啟了上線測試工作。由於系統流程線長、面廣、數據多，全周期的互聯測試産生了很多急需優化的細節問題。時間急迫，但工作質量不能降低，項目團隊發揚敢於苦幹硬幹的擔當精神，頂住壓力、迎難而上，在3周時間內集中完成了27輪全流程測試，高效高質地將出現的問題全部解決，為系統的按時上線打下了堅實基礎。

  APQP系統是以數據融合、資源共享為基礎，以生産和科研需求為驅動，對新産品研發實施智能化管控的重要工具。該系統的上線應用，實現了對技術研究院、生産基地、營銷中心等多家單位新産品研發全流程的統一規範化管理，將為集團質量管理效能的全面提升提供有力支撐。