在2025年“創響中國”安徽省創新創業大賽的“智能網聯新能源汽車”和“先進材料與低碳能源”兩大賽道上，兩個一等獎項目備受矚目。一個以技術革新新能源汽車冷卻系統，推動行業綠色發展；另一個聚焦半導體製造核心材料創新，助力産業升級。這兩個本土冠軍項目，凸顯了安徽科技創新與産業升級融合的戰略成效。

  隨着2025年電動汽車冷卻液新國標實施，低電導率成為硬性指標；同時，為減輕車身重量，鎂合金材料在電驅系統中的應用日益廣泛，但其易腐蝕的特性也成為技術難點。合肥華清高科表面技術股份有限公司的“新能源汽車（電池+鎂合金電驅）二合一冷卻液項目”，精準切入産業升級的實際需求，創新推出可同時滿足“電池超低電導率”與“鎂合金高效防腐”要求的“二合一冷卻液”，一舉解決兩大痛點。該産品採用全有機環保配方，符合歐盟嚴格標準，使用壽命延長至5年、15萬公里，實現了性能與環保的雙重突破。

  目前，該冷卻液已佔據全國約30%的市場份額，與超過120家儲能客戶建立合作，並已完成實驗室驗證、&架測試及實車驗證。這不僅能為安徽新能源汽車産業提供了關鍵材料支持，也將助力全國電動車行業在輕量化與安全性上實現新跨越。

  威邁芯材（合肥）半導體有限公司重點研發“浸沒式氟化氬光刻膠用光致産酸劑PAG項目”，生産的光致産酸劑在純度與金屬雜質控制等關鍵指標上達到行業先進水平，並已向國內多家光刻膠龍頭企業穩定供貨。公司在合肥新站高新區建設了年産100噸的半導體光刻材料量産基地，成為國産高端光刻膠供應鏈中不可或缺的一環。

  這兩個項目精準契合安徽戰略性新興産業發展需求，實現了創新鏈與産業鏈的深度融合。

  安徽新能源汽車産量已居全國前列，集聚了比亞迪、蔚來、江淮、大眾（安徽）等一批整車企業，形成了完整的産業鏈。華清高科冷卻液技術不僅解決了鎂合金電驅殼體腐蝕等行業共性問題，更能提升整條産業鏈的安全性與競爭力。威邁芯材光刻膠材料則強化了集成電路産業鏈的自主可控能力，實現從上游材料環節支撐芯片製造技術的迭代與發展。

  這些成果的背後，是安徽持續構建的“科技-産業-生態”協同創新體系。通過“創響中國”大賽平台、“創響+”服務體系、産業鏈場景對接等機制，安徽正系統推動創新成果從實驗室走向生産線，從技術優勢轉化為産業競爭力。華清高科、威邁芯材等企業的成長歷程表明，安徽不僅為科技創新提供土壤，更通過産業生態的深度融合，加速了技術迭代與應用拓展，實現了科技創新與産業升級的良性循環。

  未來，安徽將繼續以創新驅動為核心，推動更多前沿技術與重點産業深度融合，為高質量發展注入持續動能。