今年以來，郎溪縣梅渚鎮機械企業以設備智能化、流程數字化破解傳統製造瓶頸，不僅實現了自身産能與效益的雙重躍升，更以點帶面激活縣域工業高質量發展的新動能。

  走進安徽海龍機械有限公司的生産車間，往日裏工人圍着設備忙碌的場景已悄然改變。取而代之的是，機械臂精準完成焊接、組裝等工序，數字化看板實時顯示生産進度、設備運行狀態，工程師只需輕點平板電腦，就能調整生産參數——這是企業數字化改造後的生動縮影。

  “數字化改造的好處太明顯了！”該公司總經辦主任張麗娜深有感觸地説，以往生産線需要專人盯崗，紙質工單容易出錯，新員工上手慢；如今自主研發的偏心軸壓裝自動化專機投用後，兩人就能管控全流程，加上引入的三坐標檢測設備，産品同心度等關鍵指標管控更精準。這款智能化專機集成自動上料、精確定位、視覺識別、伺服壓裝、數據追溯等功能，壓裝重復精度達±0.01mm，在提升效率的同時大幅降低勞動強度，産品質量穩定性顯著提高。

  變化的背後，離不開郎溪縣和梅渚鎮的精準扶持。為幫助企業順利轉型，鎮裏聯合縣專家團隊上門“把脈問診”，根據企業生産需求定制改造方案，從設備聯網、數據互通到流程優化，全程提供技術指導。同時，借助縣裏&&的數字化改造補貼政策，海龍機械降低了轉型成本，縮短了生産線智能化升級的時間。

  與海龍機械相比，安徽林洪重工科技有限公司的轉型之路更側重於“技術突破”。作為一家專注於重型機械製造的企業，過去新設備調試、生産流程優化往往需要耗費大量時間和人力，成為制約企業發展的“瓶頸”。如何打破這一困境？

  “我們常年與中國科學院金屬研究所保持合作，2024年在原有MES系統基礎上，聯合開發了全流程數字化管控系統。”該公司總經理助理張世銘介紹，這套系統在扁錠開發、成分偏析控制、質量控制等方面實現關鍵突破，有效打通了設計、工藝及製造的數據流。截至2025年10月底，公司已實現銷售額約6億元，繳稅1800萬元。

  企業的順利轉型，離不開政策的“保駕護航”。在梅渚鎮，“企業主動改、政府&&改、專家指導改”的良好氛圍已初步形成，這背後是一套完善的“全鏈條服務”體系。如今，在梅渚鎮的工業園區內，越來越多的企業加入到數字化轉型的行列中，傳統製造業正加速向“智能製造”升級，為縣域經濟高質量發展書寫新的篇章。（蘇陽 邢坤）