隨着人工智能與製造業的深度融合，數字化工廠正通過全流程互聯和智能調度，讓傳統生産環節實現“可視化、可追溯、可優化”。這一轉變，不僅提升了製造效率，也為産業升級提供了全新路徑。

  近年來，科大國創新能科技有限公司重點打造儲能系統核心控制器數字化車間。車間集成上板、貼片、焊接、檢測、老化、裝配、包裝等全流程工序，是儲能行業少有的全流程智能化生産車間。通過MES（製造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）、ESD（靜電放電系統）等系統，實現計劃自動排産、生産追溯、智能倉儲和質量管控，推動企業管理效率與製造水平全面提升。

  項目投運後成效顯著：單位生産成本下降8%，設備綜合效率提升10個百分點；電池不良率下降35%，一次通過率穩定在95%以上。庫存準確率提升至99.8%，揀貨效率提高40%，實現了降本增效與質量優化的雙重目標。

  該項目的實施不僅為企業帶來了顯著的經濟與管理效益，更在儲能行業形成了可推廣的經驗。作為製造業數字化的典型案例，它切中了行業普遍存在的痛點，解決了傳統生産中效率低、數據孤島、質量追溯不完整等問題。通過高度標準化的建設方案，項目為行業提供了可複製的路徑，也為上下游産業鏈的數字化升級提供了參考。未來，隨着更多類似項目的推進，數字化轉型將在更廣領域釋放潛能，推動製造業實現高質量、智能化和綠色低碳的發展。