在蕪湖，一座佔地面積83萬平方米的智能工廠正以“每分鐘下線一台車”的效率，重新定義中國汽車製造的標杆，它就是安徽蕪湖智界超級工廠——一座以工業4.0和燈塔工廠標準打造的現代化汽車智慧基地。

  這座超級工廠從建設初期便構建了開放透明的用戶參與機制，自投産以來，智界官方已在前期組織多輪車主代表參觀活動。近日，官方再度邀請超過20家安徽本地主流媒體走進這座智造基地，進一步揭曉了這座工廠背後的技術密碼與創新基因。

  四大車間高效協同

  走進智界超級工廠，傳統工廠的嘈雜被機械臂精準舞動的節奏感取代，四大車間如同精密齒輪協同運轉：衝壓車間擁有100%自動化的産線，可將鋼板塑造成高精度車身部件，零件尺寸誤差嚴格控制在±0.5mm以內。這種精度不僅超越傳統的汽車製造標準，直接與飛機部件檢測要求同級，為整車安全奠定堅實基礎。

  焊裝車間內，600多台機器人組成高效協作的“數字工匠”團隊，覆蓋九大連接工藝，實現100%自動化操作，最終實現了關鍵焊點合格率100%、焊接參數100%自動檢測。同時，設備檢測精度達到±0.15mm，與飛機的檢測標準相當。

  涂裝車間的167台機器人將環保與效率完美融合，覆蓋涂膠、噴塗、清洗、檢測全流程，面漆採用水性工藝和環保處理，實現全程100%無人化自動檢測。工作效率上，這裡每分鐘即可完成一輛車身的涂裝作業，保證工廠的高效生産。

  總裝車間則是智界工廠智能製造的集大成者。在這裡，10條自動化主生産線與3條高精度檢測線實現了“1分鐘下線1&車”的奇蹟。但智界並未只顧速度而犧牲品質——每輛車下線前需經過超1500道電子電器系統檢測及13項整車檢測工序，從電池安全到底盤性能，從軟體系統到內飾細節，每一處都經受嚴格把關。

  目前，智界工廠已構建了嚴密的32道AI智能檢測工序，形成了全鏈路質量防護網：在來料環節，12道IQC智能檢測通過AI視覺識別與大數據分析，對入廠零部件進行毫米級精度檢測，嚴把質量第一關；在焊裝、涂裝等關鍵工藝節點，12道生産質量檢測嵌入AI視覺檢測點，實現生産過程中的質量風險早發現、早干預；在總裝下線前，8道下線質量檢測工序對車輛內外飾、功能件、軟體系統進行全維度、精細化掃描，確保每一台車都能符合嚴苛的質量標準。

  安徽的“中國智造”新標杆

  對於安徽人來説，智界超級工廠的落地有着特殊的情感意義。這裡不僅是華為與奇瑞強強聯合的結晶，更是安徽從傳統製造向智能智造跨越的里程碑。奇瑞，這個從蕪湖崛起的本土車企，目前已成長為中國汽車出口冠軍；而華為，作為中國科技領域的領軍企業，正在將最前沿的技術注入這片土地。兩者的碰撞，讓智界超級工廠成為安徽人看得見、摸得着的科技工業驕傲。

  從蕪湖智界超級工廠的産線，到安徽大街小巷的智界汽車，一場關於“智造”的變革正在這片土地上生動上演。對於安徽人來説，智界超級工廠不僅是一座工廠，更是一面鏡子——映照出安徽從製造大省向智造強省跨越的堅定步伐，也映照出每個安徽人心中那份智造驕傲。未來，隨着更多智界汽車駛出蕪湖，這份驕傲必將隨着車輪，傳遍全國，走向世界。（邰文文）