新華網合肥9月26日電（李東標）初秋的安徽省淮南市，沃野千裏，豐收在望，而在礦井深處，則是另一番“豐收”景象：智能化採煤機按照設定程式記憶截割，液壓支架自動跟隨採煤機降架、拉架、升架、推溜，源源不斷地將原煤輸送到地面……
“我們的智能化採煤機每分鐘最快可以前進15米，全程不要人工幹預。”在淮河能源煤業公司朱集東礦，綜採二隊副隊長朱亞運坐在監控大屏前，注視著皮帶機、採煤機等設備的運轉情況，電流、溫度、瓦斯濃度等實時數據在螢幕上閃爍跳動。
當煤炭遇見智能化，會發生怎樣的連鎖反應？近年來，作為全國14個億噸級煤炭基地和6個大型煤炭基地之一，同時也是安徽省煤炭産能規模、電力權益規模最大的企業，淮河能源控股集團堅持以智能化、數字化賦能企業高品質發展，聚焦産業智能化、全要素管理、數據治理和流程融合，在轉型發展中蹚出了一片新天地，讓傳統煤炭企業實現“換羽騰飛”。
淮河能源控股集團“水面光伏+採煤沉陷區綜合治理”一體化示范項目（採訪對象供圖）
創新驅動加碼發展“含新量”
“萌”感十足的t7輪式巡檢機器人精準走位到控制箱前，自動完成設備運作參數、視頻圖像等數據的全覆蓋採集……在煤業公司選煤分公司潘集選煤廠無人化驗室內，具有高度自主性和智能化的“小精靈”來回穿梭，快速、高效完成巡檢工作。
類似的智能裝置，在潘集選煤廠隨處可見。“過去，凈化濃縮機房搬運藥劑都是人工投放，一個班可能來回搬運好幾百袋。現在通過這個黃色機械臂進行集中控制，從抓料到投放，全由機器人來替代。除巡檢機器人、抓料機器人外，還有火車採制樣機器人、加藥機器人等，通過多類型機器人協同作業，實現‘工位替代崗位’，大幅降低職工勞動強度，提升了工作效率。” 淮河能源潘集選煤廠生産副廠長周宏強説，“我們廠用工原設計為800人，實際用工不到400人左右，洗選工效達到110噸/工以上”。
據了解，這些先進智能設備運作的同時，源源不斷的數據也從中産生並被實時上傳，該廠以此為基礎建設“數據湖”，利用三維建模構建數字孿生平臺，實現了廠區漫遊、VR虛擬巡檢，大大提高了工作效率。整合選煤安全生産經營等各類數據，實現數據驅動的高效管理和決策支援。
智能化工作面控制中心（採訪對象供圖）
“潘集選煤廠從2018年投運以後，按照‘頂層設計、整體規劃、分期實施、持續推進’建設思路，構建智慧選煤平臺，結合現場問題不斷創新。”周宏強表示，“我們通過數智賦能方式建了這個‘數據湖’，將統計數據轉化為有價值的生産資訊，在選煤數據可視化分析平臺實現一屏盡覽，為運營提供支撐。”
數智賦能為企業帶來了實實在在的收益。“我們廠每年煤泥産量在100萬噸以上，煤泥高效清潔利用係統投用後，煤泥水分由28%降低至18%。可直接摻燒利用，每年增加效益2800余萬元。”潘集選煤廠副廠長李彪表示，潘集選煤廠下一步將以“兩化”深度融合創新為動力，在智能化選煤廠建設、電能管理創新實踐、煤泥高效清潔利用上努力邁上新臺階。
據統計，今年1至8月，潘集選煤廠煤炭洗選量達737萬噸，精煤産量409萬噸，均超計劃完成指標。
礦井岩巷用盾構機（採訪對象供圖）
科技賦能提升發展“含綠量”
走進淮河能源電力集團潘集電廠，看不見亂堆的煤塊和飄揚的灰塵，隨處可見的是整潔的道路，以及綠草茵茵的廠區。在這裏，“黑色煤”高效轉化為“綠色電”，煥發高品質發展新動能。
據了解，以“全廠不見灰、不見煤”為目標，潘集電廠對運煤全過程進行封閉，實現了揚塵治理，及時對灰場進行防滲和復綠。與傳統發電機組相比，潘集電廠熱效率可以高出2%到3%左右，二氧化碳排放可以降低6%左右。同時煤耗更低，一般機組煤耗在300克每千瓦時，潘集電廠平均控制在265克每千瓦時，可以更好地降低碳排放量。
“發電過程中的煤灰，處理不當，就會被白白浪費掉，還會造成揚塵，污染空氣。”潘集電廠熱控主管毛湘雲介紹，通過智慧化手段，不僅提高了降低環保排放指標，減少設備能耗，還實現了揚塵零排放。
以智慧環保島為依托，潘集電廠對煤灰進行收集，將價值更好的細灰分選出來，煤灰、渣及石膏可以用在建材、水泥等原材料，提高了煤炭利用的附加值。截至今年8月底，潘集電廠累計發電34.1億度，産出粉煤灰41.5萬噸、爐渣5.2萬噸、脫硫石膏3.5萬噸，實現了環保和經濟效益的雙豐收。
航拍潘集電廠（採訪對象供圖）
此外，潘集電廠還發力5G專網建設及應用，利用5G智能化手段，將5G和傳統網絡深度融合，實現堆取料機的無人值守、電廠區域智能安防、電廠安全巡檢、取水泵房無人遠控等應用，為本質安全、降本增效、提高勞動效率等提供有力支撐。
圍繞煤炭資源綠色開發利用，淮河能源還將把影響環保的“老大難”變成了增收提效的“金疙瘩”，就連曾是礦井安全生産“攔路虎”的瓦斯，也實現了“變廢為寶”。
在推進智慧礦山建設的過程中，淮河能源按照“能用盡用，以用促抽”思路，實現瓦斯智能化全資源精準高效利用。在丁集礦、謝橋礦，10%以下濃度瓦斯基本實現全部利用。在顧橋、潘三等礦建設10座瓦斯發電站，配套瓦斯發電機組89臺，年利用瓦斯量約1.5億立方米，發電量2.5億度。
淮河能源瓦斯發電項目（採訪對象供圖）
産業轉型贏得發展“含金量”
在煤炭開採國家工程技術研究院，有一張專門為瓦斯治理預警搭建的網——採煤工作面瓦斯預警平臺，實時顯現各類預警數據，煤炭抽採量等數據實現每隔五分鐘更新一次，能夠對瓦斯超限進行趨勢預警，從而為未來一段時間工作面瓦斯治理提供建議。
“以往的數據靠人工統計，現在通過建立數據模型就能實現數據分析，還能及時與歷史數據進行對比，大大提高了瓦斯治理能力。”煤炭開採國家工程研究院大數據應用研究主管徐平安介紹。
工作人員介紹採煤工作面瓦斯預警平臺。新華網李東標 攝
以“一網打盡、互聯互通”為目標，近年來，淮河能源狠抓數字化轉型，抓實“一把手”工程，落實“網長制”，大力推動實施兩化融合探索。先後制定統一門戶、統一認證、統一移動開發等6項整合標準，實現30類91萬條主數據自動分發至115個係統，140個係統“一鍵登錄”。目前，淮河能源APP整合88個係統應用，實現“一機在手，一網通辦”。
2020年以來，已建成2對國家級、3對省級首批智能化示范煤礦、35個智能化採掘工作面，上線176個信息化應用項目，編制發布11個企業數據標準，充分發揮機械化替代勞動、自動化替代崗位、可視化替代監管、信息化替代跑腿“四個替代”效應，並被評為2022年度煤炭工業兩化融合先進單位。
信息化、智能化技術為企業發展帶來了顯著變化。2019年開展智能化礦山建設以來，企業用工總量凈減1.01萬人，近3年煤炭全員勞動生産率提高20%，實現安全最長周期，連續三年瓦斯零超限，“減人、增安、提效”成果顯著。在有力支撐集團發展戰略實施、增強企業核心競爭力的同時，保障了安徽乃至長三角地區能源安全穩定供應。
“雖然我們在智能化、信息化建設和數字化轉型過程中，取得了一定的成績，但我們還有很長的路要走。”在淮河能源控股集團運營總監劉忠東看來，數字化轉型需要全員參與，打破部門壁壘，以數智賦能産業鏈條，促進企業高品質發展。
工作人員通過智能化採煤面集控平臺查看機器運作情況（採訪對象供圖）
從“一煤獨大”到多點支撐、多業並舉、多元發展，近年來淮河能源加速轉型升級，逐步成為煤炭、煤電、清潔能源、技術研發服務、金融、物流等多産業協調發展的企業集團。
“我們始終把高品質發展的要求貫穿新型工業化全過程，把建設制造強國同發展數字經濟、産業信息化等有機結合，發揮企業主體作用，開拓創新，擔當作為，堅持‘一網打盡、一屏盡覽、互聯互通、資訊共用’，堅持以用促建、以用促改、以用促用、以用促學、以用促效，做到自我應用要全、為人應用要真、交互應用要快，將能源革命與數字經濟深度融合，以數智賦能助力企業高品質發展。”淮河能源控股集團黨委書記、董事長、總經理王世森表示。
